IHRE PELLETPRESSE IST BEI DER PRODUKTION VON PELLETS BLOCKIERT?

Dies kann nicht nur die Produktion von Pellets beeinträchtigen, sondern auch die Maschine und Ersatzteile. Wir wollen herausfinden, wann die Pelletpresse verstopft und wie man dieses Problem lösen kann. 

Es gibt verschiedene Arten der Verstopfung:

• Trockenverstopfung (Futtermittel für Wiederkäuer)
• Nassverstopfung (Geflügelfutter)
• Typische Verstopfung von Kunststoffen
• Typische Verstopfung bei organischen Düngemitteln

Trockenverstopfung tritt auf, wenn versucht wird, die Leistung der Maschine über ihre natürliche Kapazität hinaus zu erhöhen, und die Leistung für die Extrusion nicht ausreicht. In diesem Fall übersteigt die Leistungsaufnahme die maximal verfügbare Leistung und die Stromstärke überschreitet die Sicherheits- und Notstromschwellen.

Trockenverstopfung in einer Pelletpresse kann auch auftreten, wenn das zu verarbeitende Material nicht feucht genug ist.  Pellets werden durch Komprimieren und Erhitzen des Materials geformt, und wenn es zu trocken ist, klebt es nicht zusammen und lässt sich nicht richtig formen. Dies kann dazu führen, dass sich das Material in der Matrize und der Walze festsetzt, was wiederum zu Verstopfungen führt. Um ein Verstopfen durch Trockenheit zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass das zu verarbeitende Material den richtigen Feuchtigkeitsgehalt hat und dass der Abstand zwischen Matrize und Walze richtig eingestellt ist. Darüber hinaus kann eine ordnungsgemäße Wartung der Pelletpresse dazu beitragen, Trockenverstopfung zu verhindern.

Die Trockenverstopfung ist charakteristisch für faserige Produkte (Viehfutter, Sägemehl usw.). Wenn der Bediener schnell handelt, kann er die Notlage überwinden, indem er einen Teil des Mehls auf den Boden abwirft, die im Förderer befindliche Notklappe öffnet und gleichzeitig die Leistung der Maschine reduziert.

Ein Automatismus mit zwei Alarmschwellen, der mit zwei PID-Regelkreisen gesteuert wird, ermöglicht die Überwindung von Notfällen. Die erste Schwelle aktiviert wiederholt die Nottür, wodurch ein Teil des Produkts auf den Boden entladen wird. Diese Aktivität und die gleichzeitige Reduzierung des Durchflusses ermöglichen es, die Presse zu bergen, ohne dass die Ziehbank und die Presse blockiert werden.

Nassverstopfung tritt auf, wenn die Walzen aufgrund eines oder mehrerer negativer Faktoren rutschen:

• Fett- oder schmierhaltiges Produkt
• Übermäßige Feuchtigkeit
• Vorhandensein von freiem Wasser

In diesem Fall kommt es zu einer progressiven anomalen Schwingung bei der Stromaufnahme, ohne dass die Notfallschwelle überschritten wird. Die Oszillation nimmt progressiv zu und gleichzeitig füllt sich die Pelletierkammer mit Produkt, das nicht mehr durch die Löcher fließt, sondern im Gegenteil nabgestoßen und wieder ausgeworfen wird.

Es ist praktisch unmöglich, aus dieser Notlage herauszukommen, denn das Signal, das durch die Schwingung der Stromstärke gegeben wird, ist charakteristisch für einen bereits fortgeschrittenen Verstopfungsprozess. Das "dumpfe" Geräusch, das von der Presse ausgeht, anstatt des charakteristischen “Tickern” der Pellets gegen die Tür, kann ebenfalls ein Symptom für eine Verstopfung sein.

"Nasse" Verstopfungen können vermieden werden, indem man lernt, die Faktoren zu beherrschen, die sie verursachen: Insbesondere die Dampfkonditionierung muss beherrscht werden: Kondensatabfluss, Dampfdruck, Konditionierungszeit im Konditionierer usw. sind Faktoren, die je nach Rezeptur und Eigenschaften der Rohstoffe gesteuert werden müssen.

Kunststoffe: Verstopfung

Die Kontrolle der Temperatur, die durch die mechanische Reibung des Granuliervorgangs entsteht, ist für die Verarbeitung von Kunststoffen unerlässlich. Thermoplasten haben insbesondere zwei charakteristische Temperaturen: die Erweichungstemperatur und den Schmelzpunkt.

Um Kunststoffe erfolgreich zu granulieren, muss die Erweichungstemperatur überschritten werden, aber die Schmelztemperatur darf nie erreicht oder überschritten werden, da sonst die Walzen abrutschen und eine Schicht aus halbflüssigen Kunststoff die Walzen und die Frontplatte umgibt und das Produkt am Fließen gehindert.

Die Wahl des Kompressionsindexes ist wichtig, um eine zu hohe Reibung zu vermeiden. Die Besprühung des Pelletierbereichs mit Wasser kann ebenfalls zur Temperaturkontrolle beitragen.

Anmerkung: Das Pelletieren einer Mischung aus zwei oder mehr verschiedenen Kunststoffen ist viel einfacher als das Pelletieren eines Mono-Kunststoffs.

Organische Düngemittel: Verstopfung

Organische Düngemittel stammen aus einem Kompostierungsprozess, der eine Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts ermöglicht, auch wenn dieser weiterhin über 18-22 % liegt.

Das organische Produkt, das ein schlammiges und klebriges Aussehen und Verhalten hat, neigt aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts dazu, die Walzen zusammen mit der Frontplatte und den Leitblechen zu verkneten und die Walzen zum Rutschen zu bringen. In diesem Fall ist es wichtig, die Produktion der Maschine nicht zu forcieren, sondern sie auf die physiologische Kapazität der Presse zu begrenzen, da sonst ein Rutschen und Kneten der Presse mit unvermeidlicher Instabilität begünstigt wird.