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Presses à granulés

La presse à granulés d'alimentation animale est utilisée pour créer des granulés à partir de matériaux en poudre, est l'une des machines les plus importantes dans la production industrielle. Elle est principalement utilisée dans la production commerciale à grande échelle avec les caractéristiques de longue durée de vie, de rendement élevé et de basse consommation. Le travail de pressage de la purée humide en une pastille se fait à travers la filière dans le moulin principal.
Les presses à granulés de La Meccanica sont des machines simples et solides, avec une grande fiabilité et des coûts d'entretien très bas.

Convoyeur à vis:
Le convoyeur à vis est construit avec un pas variable et  commandé par un motoréducteur hydraulique.
Le corps et la vis (y compris l'arbre) sont fabriqués en acier inox AISI 304.
La vis a un arrêt d'urgence en cas de colmatage.

Conditionneur :
Le conditionneur est commandé par son moteur.
Deux raccords sont prévus pour l'entrée des liquides.
La machine est entièrement en acier inoxydable ainsi que l'arbre et les palettes.
L'épaisseur du corps est de 4 mm.
Pour obtenir les meilleures conditions de mélange et de conditionnement, l'homogénéisateur est équipé de palettes orientables.

Bloc presse à granulés :

Porte : 
La porte de la machine est construite entièrement en acier inoxydable. Elle est équipée de deux groupes de couteaux coupe-granulés fixés sur un secteur indépendant de manière à permettre l'ouverture de la porte sans avoir besoin d'éloigner les couteaux.
Dispositifs de sécurité : 
La porte a un système de sécurité constitué d'un piston pneumatique avec électrovanne à verrouillage actionné par la rotation de la poulie de conduite afin d'éviter l'ouverture de la machine en mouvement.
Transporteur : 
La liaison entre la porte principale et le groupe d'alimentation est assurée par un convoyeur frontal construit en acier inox AISI 304 avec trappe d'inspection basculante protégée par une grille de sécurité.
Aimant : 
Un aimant permanent est installé dans le transporteur pour empêcher les éléments  ferreux de s'introduire dans la chambre de granulation
Porte d'urgence : 
Placée sur le convoyeur, avec commande pneumatique et électrovanne qui assure l'ouverture en cas de surcharge du moteur.
Arbre creux (rotor porte filière) : 
 L' arbre creux est réalisé en acier forgé avec bague d'usure remplaçable.  Le plateau sur lequel s'appuie la filière est recouvert d'acier inoxydable. L'arbre creux est monté sur roulements à rouleaux coniques.

Soubassement : 
La presse à granulés est construite avec un soubassement en fonte pour assurer une meilleure absorption des vibrations.

Arbre principal : 
l'arbre principal est monté sur palier lisse.  La tête avant est chromée pour prévenir la corrosion et l'usure. Protection des roulements : les roulements sont protégés par des couvercles à labyrinthe et des joints étanches qui empêchent la poussière d'entrer.

Protection des roulements : 
La bride à labyrinthe en acier inox ainsi qu'un anneau secondaire entre l'arbre creux et l'arbre principal préviennent des dommages aux roulements causés par la pénétration de poussière.

Transmission : 
La puissance d'entrainement est obtenue par des courroies type de 5V.  Les courroies d'entraînement sont calculées avec un facteur de service de 1,7

Goupille de sécurité : 
La presse est protégée contre les surcharges soudaines par une goupille de sécurité placée à l'arrière. La goupille  est calibrée en fonction de notre expérience pour se rompre en cas d'incident , pour éviter des dommages aux parties qui composent la machine.

Lubrification : 
Les graisseurs des rouleaux et des roulements du rotor principal sont positionnés sur le côté arrière de l'arbre principal.  Cela permet la lubrification des rouleaux au travers de l'arbre principal lorsque la machine est en mouvement.

Le kit des outils comprend toutes les clefs et les vis pour les opérations d’entretien ordinaire.

Clef à cliquet avec jeu de douilles
Jeu de clés Allen
Jeu de vis de fixation

Caractéristiques techniques

Industrie de l'alimentation animale Puissance du moteur principal Aliments bétail Aliments volaille    
CLM 200 20hp 7.7 - 11.0 - 15.0 kW - 6  pôles   150 kg/h 300 kg/h CLM200-20hp.pdf CLM200-E.dwg
CLM 304 60hp 30 - 37 - 45 kW - 4 pôles  1.5 Ton/h 2.5 Ton/h CLM304-60hp.pdf CLM304-E.dwg
CLM 420 75hp 37 - 55 kW - 4 pôles  2.5 Ton/h 5.0 Ton/h CLM420-75hp.pdf CLM420-075-108.dwg
CLM 420 125hp 75 - 90 kW - 4 pôles  4.0 Ton/h 6.0 Ton/h CLM420-125hp.pdf CLM420-100-138.dwg
CLM 420 150hp 110 kW - 4 pôles  6.0 Ton/h 8.0 Ton/h CLM420-150hp.pdf CLM420-150.dwg
CLM 420 Twin Motors 55x2 kW 6.0 Ton/h 8.0 Ton/h CLM420%20TWINMOTORS.pdf  
CLM 520 180hp 110 - 132 kW - 6 pôles  8.0 Ton/h 10.0 Ton/h CLM520-180hp.pdf CLM520-180-ST.dwg
CLM 520 220hp 160 kW -  6 pôles  9.0 Ton/h 12.0 Ton/h CLM520-220hp.pdf CLM520-220-ST.dwg
CLM 520 Twin Motors 90x2 kW 9.0 Ton/h 12.0 Ton/h CLM%20520%20TWIN%20MOTORS.pdf  
CLM 630 220hp 160 kW - 6 pôles  10.0 Ton/h 15.0 Ton/h CLM630-220hp.pdf CLM630-220-ST.dwg
CLM 630 300hp 200 - 220 kW - 6 pôles  12.0 Ton/h 18.0 Ton/h CLM630-300hp.pdf CLM630-300.dwg
CLM 630 Twin Motors 110x2 kW 12.0 Ton/h 18.0 Ton/h CLM%20630%20TWIN%20MOTORS.pdf 630%20twin%20condiz%20esatto_3.dwg
CLM 800 380hp 250 - 280 kW - 6 pôles  18.0 Ton/h 22.0 Ton/h CLM800-380hp_0_2.pdf CLM800-P.dwg
CLM 800 Twin motors 2x132kW 18 Ton/h 22 Ton/h    
CLM 935 430hp 315kW - 6 pôles  22 Ton/h 28 Ton/h CLM935-430W%20%281%29_0.pdf  
CLM 935 500hp 355 - 370 kW - 6 pôles  25Ton/h 35Ton/h 1115_SCHEDA_CLM935-500W_2.pdf CLM935-LA.dwg
CLM 935 Twin motors 2x160kW 22 Ton/h 28 Ton/h    
CLM 1000 500hp 370 kw - 8 pôles  up to 25 Ton/h up to 45 Ton/h CLM1000-500hp.pdf CLM1000-MC%20M600E-3110%20C300E-1260%20argano.dwg

Optional

wap-remote-controllers-1.jpg wap-remote-controllers-2.jpg

Les rouleaux sont réglés par un piston hydraulique actionné par une unité hydraulique à l'extérieur de la machine mais commandée depuis le tableau de contrôle.

La position des rouleaux est calculée par un potentiomètre angulaire, installé derrière les rouleaux (à l'intérieur de l'arbre principal). Ce potentiomètre signale la position angulaire des axes du rouleau. Le tableau électrique contrôle l'ensemble du système et peut calculer la distance entre les rouleaux et la filière par le signal capté par le potentiomètre.

Sur le tableau électronique, l'opérateur choisi la position du rouleau. Le tableau met sous pression le circuit hydraulique et déplace le piston jusqu'à ce que les rouleaux atteignent la position désirée.

Lorsque le piston a positionné le rouleau à la distance de la filière réglée par l'opérateur, le circuit est automatiquement bloqué par deux soupapes, maintenant les rouleaux dans cette position.

Le circuit peut atteindre une pression maximale de 250 bars.

La pression nécessaire pour déplacer le piston, afin de régler les rouleaux, est environ de 150 bars.

 

La position peut être réglée assez rapidement: le rouleau peut être rapproché ou éloigné de 7 à 8 mm de la filière en environ 15 secondes.

Pour plus d'informations, regardez le vidéo suivante: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Ce dispositif permet de remplacer la filière dans les 10-20 minutes (en fonction des dimensions de la filière). Le système comprend une bague conique en acier inoxydable qui est fermée et maintenue en place par une série de rondelles Belleville. Cette bague fixe la filière en place. La filière est libérée en pressurisant un circuit hydraulique qui appuie sur les rondelles et libère la bague élastique.

Pour plus d'informations, regardez le vidéo suivant:  Rapid Block System

hydraulic push off devices.jpg

Il est composé d'une pompe manuelle et d'un piston utilisé pour faciliter l'enlèvement de la filière.

Le piston est positionné entre le rotor et la bride de renfort de manière à chasser la matrice de son siège.

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Ce système comprend une pompe pour la graisse à haute viscosité.

Il a un système de palettes pour casser les bulles d'air. Le système est relié à la presse par un distributeur rotatif appliqué directement sur l'arbre du moulin.

La lubrification est contrôlée par un tableau électrique, inclus dans la fourniture. Ce tableau permet de doser la quantité de graisse requise. Ceci est fait en utilisant deux minuteurs qui vous permettent de régler les temps de lubrification et de pause.

Le groupe de lubrification à une pompe électrique avec les spécifications suivantes:

●     Débit réglable de 2,9 à 17 cc / min.

●     0,185 kW moteur 400V50Hz

●     Réservoir de 10 kg en acier doux

●     Filtre

●     Soupape de décharge de pression

●     Jauge

●     Niveau de graisse minimum

●     Distributeur progressif pour la distribution de graisse sur 2 points

●     Capteur inductif PNP pour le contrôle du cycle

●     Clapets anti-retour pour la sortie 1/8

thermal insulation of conditioner.jpg

Très utile à basses températures ou dans des endroits avec des variations de température importantes entre le jour et la nuit. Il empêche la formation de condensation et évite la formation de croûtes dans le conditionneur.

heating of the main door.jpg heating of the main door-2.jpg

Le chauffage électrique de la porte principale empêche la formation de croûtes.

emergency level probe of front conveyor.jpg

En particulier dans le cas de formules contenant de la graisse ou de l'huile, la presse à pastilles est souvent soumise à un "colmatage humide".

Le "colmatage humide" se passe quand la filière commence à glisser et à rejeter le produit sans surcharger le moteur: la seule chose notable est une forte oscillation de l'ampèremètre. En quelques secondes vous avez le colmatage dans la chambre de la filière et dans le convoyeur frontal.

Dans ce cas, l'indicateur de niveau de La Meccanica signale l'anomalie et garantit que la presse à granulés peut être arrêtée sans conséquences.

front bypass for meal.jpg

Pour certaines lignes de production, le client nous demande la possibilité de contourner le moulin à granulés, en envoyant le repas directement au refroidisseur. Pour cette raison, les presses de La Meccanica peuvent être équipées avec une séparation contrôlée par un piston pneumatique, installé dans le convoyeur frontal.

automatic cleaning of the temperature probe.jpg

La sonde de température est progressivement recouverte par l'encrassement des farines humides qui peuvent allonger le temps de lecture et donc la réaction. Cela affecte l'efficacité du système de contrôle du processus qui est basé sur la lecture de la température. Le système de nettoyage automatique de La Meccanica résout ce problème:

ce dispositif mécanique permet de nettoyer automatiquement la sonde de température en enlevant le matériel accumulé sur celle-ci et qui retarde la lecture de la température.

ifm electronic belts.jpg

Il s'agit d'un dispositif électronique qui arrête le moteur lorsque les ceintures glissent, ce qui empêche les ceintures d'être endommagées.

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

La rotation lente est une option composée d'unemotoreducteur, montée sur son support, à insérer, lorsque la presse n'est pas en marche,dans la transmission de la presse. L'insertion est à commande pneumatique et n'est possible que lorsque le moteur principal est arrêté.
Ce motoreducteur permet une rotation très lente de la matrice (environ 2,5 tours). Si le client le souhaite, le motoreducteur peut être contrôlée par un inverseur, ce qui permet de faire varier la vitesse de rotation et le sense. L'offre de La Meccanica ne comprendra que la partie mécanique. Le côté électrique sera à la charge du client. Le couple fourni par le motoréducteur est très élevé et égal à celui fourni par le moteur principal, ce qui facilite le redémarrage de la presse après un encrassement éventuel.

Cette option est utile dans les cas suivants:

- Chaque fois que vous devez ajuster les rouleaux correctement et en toute sécurité, c’est-à-dire lorsque la matrice tourne lentement (bien entendu, l’opération doit toujours être effectuée par des opérateurs qualifiés)

- Lorsque vous avez besoin de nettoyer la presse, enlevez les obstructions de la filiere et de la chambre de granulation IMPORTANT: la presse NE DOIT PAS être démarrée lorsque cet appareil est inséré car la boîte de vitesses serait gravement endommagée.

Cet appareil est d'une grande aide pour changer les matrices de grande taille.

motorized knives control.jpg

Sur demande, nous pouvons fournir les couteaux motorisés pour ajuster la longueur des granulés au moyen d'une télécommande.

manual winch.jpg

Le treuil manuel est une alternative au palan hydraulique. Sur demande, la presse à granules peut être équipée par un treuil manuel et des supports d'ancrage spéciaux pour faciliter le levage des rouleaux et des filières.

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg hydrualic hoist for rollers and dies-2.jpg

Le chariot hydraulique La Meccanica, facile à manipuler, est équipé par des dispositifs d'accrochage spéciaux conçus pour faciliter le mouvement des rouleaux et des filières, en particulier pendant l'installation et le démontage.

Ce palan permet de déplacer les filières dans la zone de travail facilement et en toute sécurité.

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

Le système de contrôle Lamec LCS FV 2000 est un tableau électrique avec un Siemens PLC qui contrôle le fonctionnement automatique de la presse à granulés produisant deux boucles de réglage.

La première boucle régule le débit du distributeur à vis lié à l'absorption du moteur principal. En particulier, le système contrôle la vitesse de rotation de la vis et agit sur le variateur de fréquence.

La deuxième bague régule le débit de vapeur ajouté dans le conditionneur en fonction du conditionnement de la température du repas en ouvrant ou en fermant la soupape de vapeur motorisée.

Le tableau de contrôle est équipé d'un écran et d'un clavier pour le travail de saisie de données.

Le système est particulièrement simple et il ne nécessite pas de personnel spécialisé.

Le système permet de démarrer automatiquement la presse et d'atteindre progressivement la valeur de consigne de l'absorption du moteur principal.

Simultanément, la vanne de vapeur motorisée est ouverte et ajustée de manière à permettre le placement de la vapeur jusqu'à la demande de température de conditionnement.

En cas d'urgence, le système fonctionne sur la porte du convoyeur d'urgence afin de surmonter d'éventuelles situations de surcharge. Simultanément, le débit d'alimentation est réduit ainsi que la vapeur. Dès que la presse à granulés surmonte le risque de surcharge, le débit de la vis d'alimentation est progressivement augmenté pour atteindre la charge prédéfinie du moteur.

À la fin du processus, le dispositif réduit progressivement la vitesse de la vis d'alimentation et ferme progressivement la vanne de vapeur pour arrêter le système.

Le système comprend:

●     Tableau de commande électronique pour LCS PV complet avec PLC Siemens Series 7

●     Wattmètre

●     Indicateur de niveau hélice CAM LOGIC

●     Détecteur de tours

●     Capteur de température PT 100

●     Porte-sonde

●     Soupapes pour moduler le contrôle de la vapeur

Soupape ON-OFF pour la régulation de la vapeur

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Une variante "Compacte" est disponible pour tous les modèles de La Meccanica, réduisant considérablement l'espace nécessaire à la machine. Ces modèles compacts peuvent résoudre les problèmes d'espace de certaines installations de production d'aliments.

Notre objectif est de fournir à tous nos clients une presse à granulés répondant au mieux à leurs besoins. Pour cette raison, tous nos modèles peuvent être personnalisés: le client peut choisir la position du moteur, la façon dont la trappe doit être ouverte, la taille et le volume des conditionneurs, la taille de la vis d'alimentation, la couleur, ect….