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Presses à granulés

La presse à granulés est l'une des machines les plus importantes dans le secteur de la production de granulés de bois et de biomasse. Il est principalement utilisé dans la production commerciale à grande échelle et se distingue par sa haute résistance, sa puissance élevée et sa faible consommation d'énergie. Le travail de pressage, qui conduit à la production de pellets, a lieu à travers l'extrudeuse présente dans le broyeur principal.
Les presses à granulés de La Meccanica sont des machines faciles à utiliser et résistantes et offrent une grande fiabilité et de faibles coûts d'entretien.

Convoyeur à vis:
Le convoyeur à vis est construit avec un pas variable et  commandé par un motoréducteur hydraulique.
Le corps et la vis (y compris l'arbre) sont fabriqués en acier inox AISI 304.
La vis a un arrêt d'urgence en cas de colmatage.

Conditionneur :
Le conditionneur est commandé par son moteur.
Deux raccords sont prévus pour l'entrée des liquides.
La machine est entièrement en acier inoxydable ainsi que l'arbre et les palettes.
L'épaisseur du corps est de 4 mm.
Pour obtenir les meilleures conditions de mélange et de conditionnement, l'homogénéisateur est équipé de palettes orientables.

Bloc presse à granulés :

Porte : 
La porte de la machine est construite entièrement en acier inoxydable. Elle est équipée de deux groupes de couteaux coupe-granulés fixés sur un secteur indépendant de manière à permettre l'ouverture de la porte sans avoir besoin d'éloigner les couteaux.
Dispositifs de sécurité : 
La porte a un système de sécurité constitué d'un piston pneumatique avec électrovanne à verrouillage actionné par la rotation de la poulie de conduite afin d'éviter l'ouverture de la machine en mouvement.
Transporteur : 
La liaison entre la porte principale et le groupe d'alimentation est assurée par un convoyeur frontal construit en acier inox AISI 304 avec trappe d'inspection basculante protégée par une grille de sécurité.
Aimant : 
Un aimant permanent est installé dans le transporteur pour empêcher les éléments  ferreux de s'introduire dans la chambre de granulation
Porte d'urgence : 
Placée sur le convoyeur, avec commande pneumatique et électrovanne qui assure l'ouverture en cas de surcharge du moteur.
Arbre creux (rotor porte filière) : 
 L' arbre creux est réalisé en acier forgé avec bague d'usure remplaçable.  Le plateau sur lequel s'appuie la filière est recouvert d'acier inoxydable. L'arbre creux est monté sur roulements à rouleaux coniques.

Soubassement : 
La presse à granulés est construite avec un soubassement en fonte pour assurer une meilleure absorption des vibrations.

Arbre principal : 
l'arbre principal est monté sur palier lisse.  La tête avant est chromée pour prévenir la corrosion et l'usure. Protection des roulements : les roulements sont protégés par des couvercles à labyrinthe et des joints étanches qui empêchent la poussière d'entrer.

Protection des roulements : 
La bride à labyrinthe en acier inox ainsi qu'un anneau secondaire entre l'arbre creux et l'arbre principal préviennent des dommages aux roulements causés par la pénétration de poussière.

Transmission : 
La puissance d'entrainement est obtenue par des courroies type de 5V.  Les courroies d'entraînement sont calculées avec un facteur de service de 1,7

Goupille de sécurité : 
La presse est protégée contre les surcharges soudaines par une goupille de sécurité placée à l'arrière. La goupille  est calibrée en fonction de notre expérience pour se rompre en cas d'incident , pour éviter des dommages aux parties qui composent la machine.

Lubrification : 
Les graisseurs des rouleaux et des roulements du rotor principal sont positionnés sur le côté arrière de l'arbre principal.  Cela permet la lubrification des rouleaux au travers de l'arbre principal lorsque la machine est en mouvement.

Le kit des outils comprend toutes les clefs et les vis pour les opérations d’entretien ordinaire.

Clef à cliquet avec jeu de douilles
Jeu de clés Allen
Jeu de vis de fixation

Caractéristiques techniques

Modèle

 

Puissance moteur Capacité basée sur des granulés de bois Ø mm 6.0    
CLM 304 LG 45 kw - 6 pôles  400 ÷600 kg/h CLM304-LG-Data-Sheet_2.pdf CLM304-E-LG-037%20M242E-1010%20C140E-700.dwg
CLM 420 LG 90 - 110 - 132 kW - 6 pôles  800 ÷ 1.400 kg/h  CLM%20420%20%20LG%20%20%20con%20poli_4.pdf CLM420-HD-LG%20M400E-1830LG%20C180E-1073-01.dwg
CLM 520 LG 160 - 200 kW - 6 pôles   1.500 ÷ 2.200 kg/h CLM520HD-LG-Data-Sheet_2.pdf CLM520-HD-LG%20M400E-1830LG%20C245E-1073R-02.dwg
CLM 630 LG 220 - 250 kW - 6 pôles   2.000 ÷ 3.000 kg/h CLM630-LG-Data-Sheet_1.pdf CLM630-G-LG%20M400E-1830%20C245E-1073R-02.dwg
CLM 800 LG 280 - 315 kW - 8 pôles  3.300 ÷ 4.500 kg/h CLM800-LG-Data-Sheet_2.pdf CLM800-P-LG%20M500E-1830LG%20C245E-1073LG-02.dwg
CLM 935 LG 355 -370 - 400 kW - 8 pôles  4.500 ÷ 7.000 kg/h CLM935-LG-Data-Sheet_2.pdf CLM935-M-LG%20M500E-2630LG%20C245E-1073LG%20argano.dwg

Optional

roller-sensor-temperature.png 

roller-sensor-temperature-2.png

The temperature probes allow you to control the temperature of the rolls-bearing.

The connector is located behind the pellet press in a position sheltered from the heat and dust.

This system is installed on an articulated arm that enables automatic release of the connector in case it blocks the press and break the safety plug. After replacing the shear pin just hang up when no need to intervene directly on electrical cords.

The characteristics of the probes are the following:

- PT100 IEC751 class B

- Max working temperature 250 ° C

- Block 10x10x50 mm stainless steel probe housing with hole for M6 screw

- Connecting cable 3x0.25 mm ² insulated in Teflon-Teflon reinforced steel rod complete with terminals, length 3.5 m

- Protective sheath of glass fiber with silicone rubber which provides isolation for the temperatures higher than 280 ° C

hydraulic push off devices.jpg

Il est composé d'une pompe manuelle et d'un piston utilisé pour faciliter l'enlèvement de la filière.

Le piston est positionné entre le rotor et la bride de renfort de manière à chasser la matrice de son siège.

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Ce système comprend une pompe pour la graisse à haute viscosité.

Il a un système de palettes pour casser les bulles d'air. Le système est relié à la presse par un distributeur rotatif appliqué directement sur l'arbre du moulin.

La lubrification est contrôlée par un tableau électrique, inclus dans la fourniture. Ce tableau permet de doser la quantité de graisse requise. Ceci est fait en utilisant deux minuteurs qui vous permettent de régler les temps de lubrification et de pause.

Le groupe de lubrification à une pompe électrique avec les spécifications suivantes:

●     Débit réglable de 2,9 à 17 cc / min.

●     0,185 kW moteur 400V50Hz

●     Réservoir de 10 kg en acier doux

●     Filtre

●     Soupape de décharge de pression

●     Jauge

●     Niveau de graisse minimum

●     Distributeur progressif pour la distribution de graisse sur 2 points

●     Capteur inductif PNP pour le contrôle du cycle

●     Clapets anti-retour pour la sortie 1/8

ifm electronic belts.jpg

Il s'agit d'un dispositif électronique qui arrête le moteur lorsque les ceintures glissent, ce qui empêche les ceintures d'être endommagées.

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

La rotation lente est une option composée d'unemotoreducteur, montée sur son support, à insérer, lorsque la presse n'est pas en marche,dans la transmission de la presse. L'insertion est à commande pneumatique et n'est possible que lorsque le moteur principal est arrêté. Ce motoreducteur permet une rotation très lente de la matrice (environ 25 tours). Si le client le souhaite, le motoreducteur peut être contrôlée par un inverseur, ce qui permet de faire varier la vitesse de rotation et le sense.

L'offre de La Meccanica ne comprendra que la partie mécanique. Le côté électrique sera à la charge du client. Le couple fourni par le motoréducteur est très élevé et égal à celui fourni par le moteur principal, ce qui facilite le redémarrage de la presse après un encrassement éventuel.

Cette option est utile dans les cas suivants:

- Chaque fois que vous devez ajuster les rouleaux correctement et en toute sécurité, c’est-à-dire lorsque la matrice tourne lentement (bien entendu, l’opération doit toujours être effectuée par des opérateurs qualifiés)

- Lorsque vous avez besoin de nettoyer la presse, enlevez les obstructions de la filiere et de la chambre de granulation

IMPORTANT: la presse NE DOIT PAS être démarrée lorsque cet appareil est inséré car la boîte de vitesses serait gravement endommagée.

This device is a great help in changing large size dies.

manual winch.jpg

Le treuil manuel est une alternative au palan hydraulique. Sur demande, la presse à granules peut être équipée par un treuil manuel et des supports d'ancrage spéciaux pour faciliter le levage des rouleaux et des filières.

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg hydrualic hoist for rollers and dies-2.jpg

Le chariot hydraulique La Meccanica, facile à manipuler, est équipé par des dispositifs d'accrochage spéciaux conçus pour faciliter le mouvement des rouleaux et des filières, en particulier pendant l'installation et le démontage.

Ce palan permet de déplacer les filières dans la zone de travail facilement et en toute sécurité.

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

Le système de contrôle Lamec LCS FV 2000 est un tableau électrique avec un Siemens PLC qui contrôle le fonctionnement automatique de la presse à granulés produisant deux boucles de réglage.

La première boucle régule le débit du distributeur à vis lié à l'absorption du moteur principal. En particulier, le système contrôle la vitesse de rotation de la vis et agit sur le variateur de fréquence.

La deuxième bague régule le débit de vapeur ajouté dans le conditionneur en fonction du conditionnement de la température du repas en ouvrant ou en fermant la soupape de vapeur motorisée.

Le tableau de contrôle est équipé d'un écran et d'un clavier pour le travail de saisie de données.

Le système est particulièrement simple et il ne nécessite pas de personnel spécialisé.

Le système permet de démarrer automatiquement la presse et d'atteindre progressivement la valeur de consigne de l'absorption du moteur principal.

Simultanément, la vanne de vapeur motorisée est ouverte et ajustée de manière à permettre le placement de la vapeur jusqu'à la demande de température de conditionnement.

En cas d'urgence, le système fonctionne sur la porte du convoyeur d'urgence afin de surmonter d'éventuelles situations de surcharge. Simultanément, le débit d'alimentation est réduit ainsi que la vapeur. Dès que la presse à granulés surmonte le risque de surcharge, le débit de la vis d'alimentation est progressivement augmenté pour atteindre la charge prédéfinie du moteur.

À la fin du processus, le dispositif réduit progressivement la vitesse de la vis d'alimentation et ferme progressivement la vanne de vapeur pour arrêter le système.

Le système comprend:

●     Tableau de commande électronique pour LCS PV complet avec PLC Siemens Series 7

●     Wattmètre

●     Indicateur de niveau hélice CAM LOGIC

●     Détecteur de tours

●     Capteur de température PT 100

●     Porte-sonde

●     Soupapes pour moduler le contrôle de la vapeur

Soupape ON-OFF pour la régulation de la vapeur

Notre objectif est de fournir à tous nos clients une presse à granulés répondant au mieux à leurs besoins. Pour cette raison, tous nos modèles peuvent être personnalisés: le client peut choisir la position du moteur, la façon dont la trappe doit être ouverte, la taille et le volume des conditionneurs, la taille de la vis d'alimentation, la couleur, ect…..