Le choix du cahier des charges d'une filière est souvent le résultat de l'expérience et d'un compromis entre les divers besoins liés au type de produits pour l'alimentation animale dans l'usine et ses caractéristiques. Une bonne climatisation avec la bonne qualité et la quantité de vapeur apportée et le temps de traitement du mélange à travailler, sont des éléments fondamentaux pour l'obtention une bonne qualité du granulé.
Les filières peuvent être produites avec un indice élevé ou bas de compression, en produisant les avantages et les inconvénients suivants:

Avantages:

• Qualité de granulés obtenus, indépendante des compétences et de l'expérience du conducteur de presses
• Moins de temps pour le conducteur dans la recherche et le maintien de la qualité du granulé

Inconvénients:

• Réduction drastique du rendement
• Fréquents problèmes de colmatage de la filière
• Coûts plus élevés
• Usure accrue de la filière et des rouleaux
• Température de climatisation plus basse
• Ajout de vapeur moindre et donc d'humidité relative
• Augmentation de la température des granulés en raison du frottement

Avantages:

• Rendement élevé
• Moins de risque de colmatage de la filière
• Coûts plus faibles
• Usure moindre de la filière et des rouleaux
• Température plus élevée de climatisation
• Ajout de vapeur plus important et donc d'humidité relative
• Réduction de la température des granulés en raison de la vapeur ajoutée
• Réduction des dommages des surfaces des filières et des rouleaux

Inconvénients:

• Augmentation de la consommation de vapeur
• Possibilité de problèmes de refroidissement des granulés, en raison des températures élevées de la climatisation
• Travail et expérience plus grands du conducteur pour assurer la qualité de l'aspect granulé
• Aspect opaque du granulé
• Densité mineure du granulé avec plus de farine