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Press review Mangimistica

L'umidità

Supponendo che la scelta e installazione della giusta apparecchiatura fornisca un flusso uniforme di melassa nella cubettatrice,il vapore diventa un fattore importante nel funzionamento del molino a pellet, poiché lubrifica, ammorbidisce e migliora l'amalgama dei materiali che vengono pellettati.
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Supponendo che la scelta e installazione della giusta apparecchiatura fornisca un flusso uniforme di melassa nella cubettatrice,il vapore diventa un fattore importante nel funzionamento del molino a pellet, poiché lubrifica, ammorbidisce e migliora l'amalgama dei materiali che vengono pellettati.

L'umidità è presente nel mangime, che deve essere lavorato dalla pressa cubettatrice, in due modalità.

Umidità legata: è l'umidità si trova già all'interno degli ingredienti. Può variare in base alla fonte di approvvigionamento e al modo in cui l'ingrediente è stato conservato

Umidità aggiunta: è l'umidità aggiunta nella camera di condizionamento, principalmente per motivi di lubrificazione.

In quest'ultimo caso, durante la fase di riscaldamento si rivestire con umidità ogni particella di mangime. Ciò consente al materiale di scivolare più facilmente nello stampo, riducendo l'attrito e aumentando la vita della trafila. L'aggiunta di umidità diluisce anche i collanti naturali presenti negli ingredienti e attiva quei cambiamenti chimici che miglioreranno la qualità del pellet.

L'umidità viene aggiunta sotto forma di vapore, che si condensa sulle singole particelle, cedendo calore e umidità.
L'esperienza indica che l'umidità massima che dovremmo aggiungere nel condizionatore convenzionale è del 6%. Un condizionatore convenzionale prevede un tempo di ritenzione nella camera di condizionamento tra 12 e 18 secondi. Oltre questi valori, la maggior parte dei materiali diventa troppo scivolosa per essere intrappolata dal rullo e forzata attraverso la trafila. Inoltre, oltre l'aggiunta del 6% e con un tempo di ritenzione limitato, i colanti naturali diventano troppo diluiti, il che riduce la qualità del pellet.
Il processo di condizionamento del vapore deve, quindi, essere valutato all'interno di questi parametri.

Il prossimo passo sarebbe, naturalmente, un ulteriore tempo di condizionamento nell'intervallo da 2 a 20 minuti per consentire un ulteriore assorbimento nell'ingrediente stesso. Si deve sempre ricordare, quando si aggiunge umidità, che deve esserci una tolleranza per la sua successiva rimozione nel processo di raffreddamento, o che i granuli possono depositarsi e deteriorarsi.