Oto gdzie doświadczenie staje się ważnym czynnikiem.Wybór specyfikacji matrycy jest często wynikiem kompromisu między różnymi potrzebami wielu formuł wytwarzanych w zakładzie produkcyjnym.

Najczęstszym błędem jest założenie, że matryca jest przyczyną wszystkich problemów. Jakość Pelletu może zależeć od wielu czynników, które nie mają nic wspólnego z matrycą, najczęstszą przyczyną jest słabe kondycjonowanie formuł. W celu zwalczenia tych problemów produkuje się matryce o wysokim współczynniku kompresji (np. duża grubość)

zalety:

• Jakość pelletu nie zależy od doświadczenia operatora
• Zwiększona wytrzymałość pelletu

Wady:

• Mniejsza wydajność
• Częste zapychanie
• Wyższe koszty produkcji
• Zwiększona zużywalność matryc i płaszczy rolek
• Niższa temperatura kondycjonowania
• Niższa zawartość wilgoci paszy
• Wyższa temperatura spowodowana tarciem
• Szerokość robocza matrycy narażona na uszkodzenie

zalety:

• Wyższa wydajność
• Mniejsze ryzyko zapychania
• Opcja zwiększania wilgotności
• Opcja kondycjonowania w wyższej temperaturze
• lepiej nadaje się do szerokiego zakresu formuł
• oszczędność kosztów ze względu na mniejsze zużywanie się matrycy i płaszczy rolek
• oszczędność kosztów ze względu na niższe zużycie energii

Wady:

• wymóg zwiększenia podawania pary
• możliwe problemy ze schładzaniem ze względu na wysokie temperatury kondycjonowania
• niezbędne doświadczenie operatora w celu zapewnienia produkcji pelletu o dobrej jakości
• pellet ma kolor matowy
• niższa gęstość pelletu a tym samym trwałość

Przetoczenie to stan powierzchni matrycy, gdy wloty otworów zaczynają się zamykac.

Jeżeli rolki stykają się z powierzchnią roboczą matrycy, powodują uszkodzenie jej powierzchni oraz odkształceniae wlotu do otworów. Ma to katastrofalne skutki zarówno w przypadku gdy mówimy o jakości peletu i przepustowości matrycy.

1. Kiedy rolki znajdują się zbyt blisko matrycy
2. Kiedy pierścień (lub pierścień zaciskowy) ma nadmierny luz
3. Kiedy łożyska główne trzymacza matrycy mają zbyt duży luz

1. Niewłaściwą produkcję przy pelnym obciążeniu silnika
2. Nadmierne wibracje młyna
3. Wczesne awarie