Przejdź do treści
< Left

Granulator

Granulator jest jedną z najważniejszych maszyn w tym sektorze. Przetwarzanie materiału w granulat odbywa się za pomocą matrycy. La Meccanica produkuje granulatory do odpadów z tworzyw sztucznych. Moc silnika głównego waha się od 110 kW do 300-350 kW (w zależności od modelu). Wydajność, w oparciu o granulat plastikowy 6,0 mm, wynosi od 200-300 kg / h do 900-1 500 kg / h.

Podajnik ślimakowy:

- Podajnik o zróżnicowanym odstępie, z napędem poprzez hydrauliczny silnik z przekładnią o szybkości zmienianej w sposób ciągły

- Cały korpus podajnika ślimakowego mający kontakt z materiałem podawanym oraz wał podajnika są wykonane ze stali nierdzewnej.

 

Kondycjoner:

- Kondycjoner jest wyposażony we własny silnik napędowy

- Kondycjoner jest całkowicie wykonany ze stali nierdzewnej wraz z wałami i łopatkami. W celu uzyskania jak najlepszych rezultatów z dodawania pary, łopatki wału kondycjonera można łatwo regulować.

 

Blok granulatora:

- Drzwi: drzwi maszyny są całkowicie wykonane ze stali nierdzewnej, wraz z grupami dwóch noży

- Magnes: stały magnes jest zamocowany na zrzucie, co zapobiega wejściu cząstek metalowych do matrycy

- Klapa przeciążeniowa: na transporterze zasilającym znajduje się klapa przeciążeniowa

- Trzymacz matrycy: trzymacz matrycy jest wykonany ze stali kutej i posiada zużywalny pierścień. Front podstawy trzymacza matrycy jest wykonany ze stali nierdzewnej co gwarantuje dłuższy okres pracy

- Podstawa: granulator jest zbudowany na ciężkiej podstawie z odlewu, która zapobiega wibracjom

- Wał główny: przód wału stanowi chromowana płyta, która zabezpiecza przed korozją

- Napęd: granulator jest wyposażony w silnik elektryczny poprzez pas transmisyjny w kształcie V. Pasy typu 5V gwarantują transmisję mocy silnika z faktorem bezpieczeństwa równym 1.7

- Bolec: w celu ochrony komory do produkcji peletu, zainstalowano bolec z tyłu maszyny który ulega ścięciu podczas awarii

- Smarowanie: smarowanie może być wykonywane z tyłu granulatora, poprzez wał główny. W ten sposób maszyna może być smarowana bez zatrzymywania silnika.

Cechy techniczne

Odpady plastikowe Moc silnika Wydajność    
dla peletu z RDF Ø mm 12.0-15.0 dla peletu z plastiku Ø mm 8.0-15.0    
CLM 420 PLST 110 kW --- 200 - 300 kg/h    
CLM 520 PLST 132 - 160 kW --- 300 - 500 kg/h CLM-520-HD-PLST.pdf  
CLM 630 PLST 160 - 200 kW --- 500 - 1000 kg/h CLM630%20N%20-%20PLST.pdf  
CLM 800 PLST 220 - 250 kW 2000 - 3000 kg/h 800 - 1200 kg/h CLM800%20P%20PLST.pdf  
CLM 935 PLST 315 - 355 kW 3000 - 5000 kg/h 950 - 1500 kg/h    

Optional

hydraulic push off devices.jpg

Jest  złożony z ręcznej pompy i tłoka stosowanego w celu ułatwienia zdjęcia matrycy.
Tłok jest umieszczony pomiędzy wirnikiem a kołnierzem wzmacniającym, aby wypchnąć  matrycę.

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

System ten zawiera pompę smarną.

Posiada system do likwidacji pęcherzyków powietrza. System jest połączony z prasą poprzez rozdzielacz obrotowy zastosowany bezpośrednio na wale granulatora.

Smarowanie jest kontrolowane z panelu elektrycznego, w komplecie. Panel ten pozwala na odmierzenie odpowiedniej ilości smaru . Odbywa się to za pomocą dwóch timerów, które pozwalają na regulację smarowania i czasu wstrzymani

 

Grupa smarowania posiada pompe smarną o następujących własciwościach:

●     Stopa regulowania przepływu od 2,9 do 17 ml / min

●     silnik 0185 kW 400V50HZ

●     Zbiornik 10 kg wykonany w miękkiej stali

●     filtr

●     Zawór bezpieczeństwa

●     manometr

●     Minimalny poziom smaru

●     Dozownik do dystrybucji smaru w 2 punktach,

●     Czujnik indukcyjny PNP do kontroli cyklu

●     Zawory zwrotne od 1/8 wyjścia

ifm electronic belts.jpg

Elektroniczne urządzenie  które wyłącza  silnik  kiedy dojdzie do poślizgu pasa  zapobiegając jednocześnie zniszczeniu pasa

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

Urządzenie jest bardzo pomocne  przy wymianie matryc o dużych rozmiarach.

manual winch.jpg

Ręczny podnośnik  który jest alternatywą dla hydraulicznego podnośnika . Na życzenie granulator może być wyposażony  w ręczny podnośnik  I specjalne mocujące klamry  w celu ułatwienia  podnoszenia matryc I rolek

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg hydrualic hoist for rollers and dies-2.jpg

Łatwy w obsłudze wózek hydrauliczny La Meccanica  jest wyposażony w specjalne urządzenie mające na celu ułatwienie przenoszenia rolek i matryc, szczególnie podczas montażu i demontażu.
Podnośnik ten pozwala przenieść matryce w obszar pracy łatwo i bezpiecznie.

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

System sterowania Lamec LCS FV 2000 to panel elektryczny z PLC firmy Siemens, który steruje automatyczną pracę granulatora produkujący dwie pętle regulacyjne.

Pierwsza pętla reguluje natężenie przepływu do podajnika ślimakowego z absorpcji głównego silnika. W szczególności, układ sterowania prędkości obrotów podajnika ślimakowego i działa na przetwornicy częstotliwości.

Drugi pierścień reguluje przepływ pary dodawanej do kondycjonera zgodnie z temperaturą kondycjonowania mieszanki, otwierając lub zamykając zawór parowy .

Panel sterowania wyposażony jest w wyświetlacz i klawiaturę do wprowadzania danych.

System jest szczególnie prosty i nie wymaga wyspecjalizowanego personelu.

System ten pozwala na automatyczne uruchomienie prasy i stopniowe osiągnie wartości i absorpcji głównego silnika.

Jednocześnie, zawór pary otwiera się i wpuszczanie pary jest dostosowane do wymaganej temperatury kondycjonowania mieszanki

W przypadku awarii, system działa na drzwi awaryjne przenośnika w celu uniknięcia możliwych sytuacji przeciążenia. Jednocześnie wskaźnik przepływu i pary jest zredukowany. Jak tylko prasa upora się i wyeliminuje ryzyko przeciążenia wskaźnik przepływu ślimaka zasilającego znacznie wzrasta tak aby uzyskać zdefiniowane pierwotnie obciążenie silnika.

Pod koniec procesu urządzenie stopniowo zmniejsza prędkość ślimaka zasilającego i stopniowo zamyka zawór parowy aż do zatrzymania systemu.

System obejmuje:

●     Elektroniczny panel sterowania LCS PV wraz z PLC Siemens serii 7

●     watomierz

●     Poziom wskaźnika śruby napędowej CAM LOGIC

●     Czujnik obrotów

●     Czujnik temperatury PT 100

●     Trzymacz czujnika

●     zawory do regulacji pary

zawór ON-OFF do regulacji pary

Naszym celem jest dostarczanie wszystkim naszym klientom pras które spełnią oczekiwania każdego z nich.

Z tego powodu, wszystkie nasze modele mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb: Klient może wybrać położenie silnika, jak właz będzie  otwierany, wielkość i objętość kondycjonera, wielkość podajnika ślimakowego, kolor, itd