Description générale

Convoyeur à vis :
Le convoyeur à vis est construit avec un pas variable et  commandé par un motoréducteur hydraulique.
Le corps et la vis (y compris l'arbre) sont fabriqués en acier inox AISI 304.
La vis a un arrêt d'urgence en cas de colmatage.

Conditionneur :
Le conditionneur est commandé par son moteur.
Deux raccords sont prévus pour l'entrée des liquides.
La machine est entièrement en acier inoxydable ainsi que l'arbre et les palettes.
L'épaisseur du corps est de 4 mm.
Pour obtenir les meilleures conditions de mélange et de conditionnement, l'homogénéisateur est équipé de palettes orientables.

Bloc presse à granulés :
 

Porte :
La porte de la machine est construite entièrement en acier inoxydable. Elle est équipée de deux groupes de couteaux coupe-granulés fixés sur un secteur indépendant de manière à permettre l'ouverture de la porte sans avoir besoin d'éloigner les couteaux.
Dispositifs de sécurité :
La porte a un système de sécurité constitué d'un piston pneumatique avec électrovanne à verrouillage actionné par la rotation de la poulie de conduite afin d'éviter l'ouverture de la machine en mouvement.
Transporteur :
La liaison entre la porte principale et le groupe d'alimentation est assurée par un convoyeur frontal construit en acier inox AISI 304 avec trappe d'inspection basculante protégée par une grille de sécurité.
Aimant :
Un aimant permanent est installé dans le transporteur pour empêcher les éléments  ferreux de s'introduire dans la chambre de granulation
Porte d'urgence :
Placée sur le convoyeur, avec commande pneumatique et électrovanne qui assure l'ouverture en cas de surcharge du moteur.
Arbre creux (rotor porte filière) :
 L' arbre creux est réalisé en acier forgé avec bague d'usure remplaçable.  Le plateau sur lequel s'appuie la filière est recouvert d'acier inoxydable. L'arbre creux est monté sur roulements à rouleaux coniques.

Soubassement :
La presse à granulés est construite avec un soubassement en fonte pour assurer une meilleure absorption des vibrations.

Arbre principal :
l'arbre principal est monté sur palier lisse.  La tête avant est chromée pour prévenir la corrosion et l'usure. Protection des roulements : les roulements sont protégés par des couvercles à labyrinthe et des joints étanches qui empêchent la poussière d'entrer.

Protection des roulements :
La bride à labyrinthe en acier inox ainsi qu'un anneau secondaire entre l'arbre creux et l'arbre principal préviennent des dommages aux roulements causés par la pénétration de poussière.

Transmission :
La puissance d'entrainement est obtenue par des courroies type de 5V.  Les courroies d'entraînement sont calculées avec un facteur de service de 1,7

Goupille de sécurité :
La presse est protégée contre les surcharges soudaines par une goupille de sécurité placée à l'arrière. La goupille  est calibrée en fonction de notre expérience pour se rompre en cas d'incident , pour éviter des dommages aux parties qui composent la machine.

Lubrification :
Les graisseurs des rouleaux et des roulements du rotor principal sont positionnés sur le côté arrière de l'arbre principal.  Cela permet la lubrification des rouleaux au travers de l'arbre principal lorsque la machine est en mouvement.

Le kit des outils comprend toutes les clefs et les vis pour les opérations d’entretien ordinaire.

Clef à cliquet avec jeu de douilles
Jeu de clés Allen
Jeu de vis de fixation

 
Caractéristiques techniques
SciurePuissance moteurCapacité basée sur des granulés de bois Ø mm 6.0 
CLM 304 LG45 kw300-500 Kg/h  
CLM 420 HD LG90 - 110 kW700-1.200 Kg/h  
CLM 520 HD LG132 - 160 kW1.300-1.800 kg/h  
CLM 630 G LG200 - 220 kW1800 - 2500 kg/h  
CLM 800 P LG250 - 280 kW3000 - 4500 kg/h  
CLM 935 LG315 - 355 kW4500 - 6000 kg/h  
* Above mentioned data are purely “indicative” and “not binding” in any way

Optional

Roller sensor temperature
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The temperature probes allow you to control the temperature of the rolls-bearing. 

 

The connector is located behind the pellet press in a position sheltered from the heat and dust. 

 

This system is installed on an articulated arm that enables automatic release of the connector in case it blocks the press and break the safety plug. After replacing the shear pin just hang up when no need to intervene directly on electrical cords. 

 

The characteristics of the probes are the following: 

- PT100 IEC751 class B 

- Max working temperature 250 ° C 

- Block 10x10x50 mm stainless steel probe housing with hole for M6 screw 

- Connecting cable 3x0.25 mm ² insulated in Teflon-Teflon reinforced steel rod complete with terminals, length 3.5 m 

- Protective sheath of glass fiber with silicone rubber which provides isolation for the temperatures higher than 280 ° C and do not propagate the 

Hydraulic push-off device for dies
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It is composed by a manual pump and a piston used to facilitate the removal of the die.

The piston is positioned between the rotor and the reinforcing flange so as to push out the die from its seat.

Automatic lubrication system
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This system includes a pump for high viscosity grease.

It has a paddle system to break up air bubbles. The system is connected to the press through a rotary distributor applied directly on the mill shaft.

Lubrication is controlled by an electric panel, included in the supply. This panel makes it possible to meter out the amount of grease required. This is done using two timers which enable you to regulate the lubrication and pause times

 

The group of lubrication has an electric pump with the following specifications:

●     Flow rate adjustable from 2.9 to 17 cc / min.

●     0,185 kW motor 400V50Hz

●     Reservoir of 10 kg made in mild steel

●     Filter

●     Pressure relief valve

●     Gauge

●     Minimum grease level

●     Progressive Dispenser for the distribution of grease on 2 points,

●     Inductive sensor PNP for the control of the cycle

●     Check valves from 1/8 output

IFM electronic control belts slip
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This is an electronic device that shut down the motor whenever the belts slip, thus preventing belts damage.

Device for die’s slow rotation
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This device is a great help in changing large size dies.

Manual winch
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The manual winch is an alternative to the hydraulic hoist. Upon request, the pellet press can be equipped with a manual winch and special anchoring brackets to facilitate hoisting of the rollers and dies.

Hydraulic hoist for rollers and dies
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The easy-to-handle La Meccanica hydraulic carriage is equipped with special hooking devices designed to facilitate movement of the rollers and dies, particularly during installation and removal.

This hoist makes it possible to move the dies within the work area easily and safely.

Lamec Control System LCS 2000 FV
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The Lamec Control System LCS FV 2000 is an electrical panel with a Siemens PLC which controls the automatic operation of the pellet mill producing two adjusting loops .

The first loop regulates the flow rate of the screw feeder related to the absorption of the main motor. In particular, the system controls the speed of rotation of the screw and it acts on the frequency converter.

The second ring regulates the flow of steam added in the conditioner according to the temperature conditioning of the meal by opening or closing the motorized steam valve .

The control panel is equipped with a display and a keyboard for data entry work.

The system is particularly simple and does not require specialized personnel.

The system allows to automatically start the press and gradually reach the set value of the absorption of the main motor.

Simultaneously, the motorized steam valve is opened and adjusted so as to allow the placing of the steam up to the conditioning temperature request.

In case of emergency, the system operates on the emergency conveyor door in order to overcome possible overload situations. Simultaneously, the feed flow rate is reduced as well the steam. As soon as the pellet press machine overcomes the risk of overload,  the flow rate of the feed screw is gradually increased to reach the predefined motor load.

At the end of the process the device gradually reduces the speed of the feed screw and progressively closes the steam valve down to stop the system.

The system includes:

●     Electronic control panel for LCS PV complete with PLC Siemens Series 7

●     Watt-meter

●     Level indicator propeller CAM LOGIC

●     Detector of turns

●     Temperature sensor PT 100

●     Probe holder

●     Valves for modulating steam control

ON-OFF valve for regulating steam

Customization
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Our objective is to supply all our customers a pellet press machine that best meets their needs. For this reason, all our models can be customized: the customer can choose the position of the motor,how the hatch has to be opened, the size and volume of the conditioners, the size of the feed screw, colour, etc.

 
 
 
 

SUPPORT TECHNIQUE

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