opis ogólny
Podajnik ślimakowy:
- Podajnik o zróżnicowanym odstępie, z napędem poprzez hydrauliczny silnik z przekładnią o szybkości zmienianej w sposób ciągły
- Cały korpus podajnika ślimakowego mający kontakt z materiałem podawanym oraz wał podajnika są wykonane ze stali nierdzewnej.
 
Kondycjoner:
- Kondycjoner jest wyposażony we własny silnik napędowy
- Kondycjoner jest całkowicie wykonany ze stali nierdzewnej wraz z wałami i łopatkami. W celu uzyskania jak najlepszych rezultatów z dodawania pary, łopatki wału kondycjonera można łatwo regulować.
 
Blok granulatora:
- Drzwi: drzwi maszyny są całkowicie wykonane ze stali nierdzewnej, wraz z grupami dwóch noży
- Magnes: stały magnes jest zamocowany na zrzucie, co zapobiega wejściu cząstek metalowych do matrycy
- Klapa przeciążeniowa: na transporterze zasilającym znajduje się klapa przeciążeniowa
- Trzymacz matrycy: trzymacz matrycy jest wykonany ze stali kutej i posiada zużywalny pierścień. Front podstawy trzymacza matrycy jest wykonany ze stali nierdzewnej co gwarantuje dłuższy okres pracy
- Podstawa: granulator jest zbudowany na ciężkiej podstawie z odlewu, która zapobiega wibracjom
- Wał główny: przód wału stanowi chromowana płyta, która zabezpiecza przed korozją
- Napęd: granulator jest wyposażony w silnik elektryczny poprzez pas transmisyjny w kształcie V. Pasy typu 5V gwarantują transmisję mocy silnika z faktorem bezpieczeństwa równym 1.7
- Bolec: w celu ochrony komory do produkcji peletu, zainstalowano bolec z tyłu maszyny który ulega ścięciu podczas awarii
- Smarowanie: smarowanie może być wykonywane z tyłu granulatora, poprzez wał główny. W ten sposób maszyna może być smarowana bez zatrzymywania silnika.
 
Arkusz danych
NawozyMoc silnika głównegoOrganiczneMineralno-Organiczne 
CLM 420.150 HD75 - 90 - 110 kW3.0-4.0 Ton/h1.0-2.5 Ton/h 
CLM 520 HD160 - 200 kW4.0-6.0 Ton/h2.0-3.5 Ton/h 
CLM 630 G200 - 250 kW5.0-7.0 Ton/h2.5-4.0 Ton/h 
CLM 800 P250 - 280 kW6.0-8.0 Ton/h3.5-5.0 Ton/h 
CLM 935 M300 - 355 kW7.0-10.0 Ton/h4.0-6.0 Ton/h 
* Above mentioned data are purely “indicative” and “not binding” in any way

Optional

Reczny podnośnik
detail
 
 

Ręczny podnośnik  który jest alternatywą dla hydraulicznego podnośnika . Na życzenie granulator może być wyposażony  w ręczny podnośnik  I specjalne mocujące klamry  w celu ułatwienia  podnoszenia matryc I rolek

IFM elektroniczy system kontroli ślizgania się pasów
detail
 
 

Elektroniczne urządzenie  które wyłącza  silnik  kiedy dojdzie do poślizgu pasa  zapobiegając jednocześnie zniszczeniu pasa

Urządzenie do wolnego obracania matrycy
detail
 
 

Urządzenie jest bardzo pomocne  przy wymianie matryc o dużych rozmiarach.

Hydrauliczny podnośnik do matryc i rolek
detail
 
 

Łatwy w obsłudze wózek hydrauliczny La Meccanica  jest wyposażony w specjalne urządzenie mające na celu ułatwienie przenoszenia rolek i matryc, szczególnie podczas montażu i demontażu.
Podnośnik ten pozwala przenieść matryce w obszar pracy łatwo i bezpiecznie.

Hydrauliczne urządzenie do spychania matryc
detail
 
 

Jest  złożony z ręcznej pompy i tłoka stosowanego w celu ułatwienia zdjęcia matrycy.
Tłok jest umieszczony pomiędzy wirnikiem a kołnierzem wzmacniającym, aby wypchnąć  matrycę.

System kontrolny Lamec LCS 2000 FV
detail
 
 

System sterowania Lamec LCS FV 2000 to panel elektryczny z PLC firmy Siemens, który steruje automatyczną pracę granulatora produkujący dwie pętle regulacyjne.

Pierwsza pętla reguluje natężenie przepływu do podajnika ślimakowego z absorpcji głównego silnika. W szczególności, układ sterowania prędkości obrotów podajnika ślimakowego i działa na przetwornicy częstotliwości.

Drugi pierścień reguluje przepływ pary dodawanej do kondycjonera zgodnie z temperaturą kondycjonowania mieszanki, otwierając lub zamykając zawór parowy .

Panel sterowania wyposażony jest w wyświetlacz i klawiaturę do wprowadzania danych.

System jest szczególnie prosty i nie wymaga wyspecjalizowanego personelu.

System ten pozwala na automatyczne uruchomienie prasy i stopniowe osiągnie wartości i absorpcji głównego silnika.

Jednocześnie, zawór pary otwiera się i wpuszczanie pary jest dostosowane do wymaganej temperatury kondycjonowania mieszanki

W przypadku awarii, system działa na drzwi awaryjne przenośnika w celu uniknięcia możliwych sytuacji przeciążenia. Jednocześnie wskaźnik przepływu i pary jest zredukowany. Jak tylko prasa upora się i wyeliminuje ryzyko przeciążenia wskaźnik przepływu ślimaka zasilającego znacznie wzrasta tak aby uzyskać zdefiniowane pierwotnie obciążenie silnika.

Pod koniec procesu urządzenie stopniowo zmniejsza prędkość ślimaka zasilającego i stopniowo zamyka zawór parowy aż do zatrzymania systemu.

System obejmuje:

●     Elektroniczny panel sterowania LCS PV wraz z PLC Siemens serii 7

●     watomierz

●     Poziom wskaźnika śruby napędowej CAM LOGIC

●     Czujnik obrotów

●     Czujnik temperatury PT 100

●     Trzymacz czujnika

●     zawory do regulacji pary

zawór ON-OFF do regulacji pary

Automatyczny system smarowania
detail
 
 

System ten zawiera pompę smarną.

Posiada system do likwidacji pęcherzyków powietrza. System jest połączony z prasą poprzez rozdzielacz obrotowy zastosowany bezpośrednio na wale granulatora.

Smarowanie jest kontrolowane z panelu elektrycznego, w komplecie. Panel ten pozwala na odmierzenie odpowiedniej ilości smaru . Odbywa się to za pomocą dwóch timerów, które pozwalają na regulację smarowania i czasu wstrzymani

 

Grupa smarowania posiada pompe smarną o następujących własciwościach:

●     Stopa regulowania przepływu od 2,9 do 17 ml / min

●     silnik 0185 kW 400V50HZ

●     Zbiornik 10 kg wykonany w miękkiej stali

●     filtr

●     Zawór bezpieczeństwa

●     manometr

●     Minimalny poziom smaru

●     Dozownik do dystrybucji smaru w 2 punktach,

●     Czujnik indukcyjny PNP do kontroli cyklu

●     Zawory zwrotne od 1/8 wyjścia

Przystosowanie do wymagań klienta
detail
 
 

Naszym celem jest dostarczanie wszystkim naszym klientom pras które spełnią oczekiwania każdego z nich.

Z tego powodu, wszystkie nasze modele mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb: Klient może wybrać położenie silnika, jak właz będzie  otwierany, wielkość i objętość kondycjonera, wielkość podajnika ślimakowego, kolor, itd

 
 
 
 

KONTAKT W POLSCE

Anna Klimow<
Komandorska 8 m 28
94-116 Łódź

+48 602 371 961
annaklimow78@gmail.com
Pomoc techniczna