общее описание

наши грануляторы доступны тоже с двумя двигателями



Шнековый питатель:

  • • шнековый питатель сделан с переменным шагом и управляется с помощью гидравлического мотор- редуктора;
  • • корпус, шнек, вал сделаны из нержавеющей стали AISI 304 Шнек оснащен аварийным окошком на случай забивания .

Кондиционер

  • • кондиционер управляется при помощи собственного двигателя;
  • • предусмотрены два крепления для вливания жидкостей.
  • • кондиционер сделан полностью из нержавейюще стали, включая вал и лопасти.
  • • толщина корпуса 4 мм.
  • • для получения самых лучших результатов перемешивания и кондиционирования, смеситель снабжен поворотными лопастями.

Блок гранулятора

  • дверь: дверь машины сделана полностью из нержавеющей стали с двумя группами ножей, закрепленных на независимом секторе для открытия двери без необходимости удалений ножей
  • магнит: постоянный магнит установлен в транспортере, чтобы избежать попадания металлических тел в камеру;
  • клапан перегрузки: на подающем конвейре находится клапан перегрузки
  • держатель матрицы: держатель матрицы изготовлен из нержавеюшей стали и имеет изнашиваемое кольцо. Передняя база держателя матрицы изготовлен из нержавеющей стали, чтобы гарантировать более длительный срок службы
  • каркас: пресс-гранулятор сделан из тяжелой чугунной базы, которая обеспечивает отсутствие вибрации
  • вал гранулятора: передняя часть вала хромированная против коррозии
  • привод: пресс-гранулятор приводится в движение электровигателем ременной передачей. Ремень типа 5V гарантирует мощность передачи двигателя с коэффициентом безопасности 1.7.
  • предохранительный штифт: для защиты камеры гранулирования предохранительный штиф устанавлен на задней части гранулятора
  • смазка: смазывание может быть произведено в задней части гранулятора посредством вала.
 
спецификация
Комбикормовая промышленностьмощность главного двигателякорма для крупного рогатого скотакорма для птиц 
CLM 200 20 hp7.7 - 11.0 - 15.0 kW150 kg/h300 kg/h  
CLM 304 60 hp30 - 37 - 45 kW1.5 Ton/h2.5 Ton/h  
CLM 420 75hp37 - 55 kW2.5 Ton/h5.0 Ton/h  
CLM 420 125hp75 - 90 kW4.0 Ton/h6.0 Ton/h  
CLM 420 150hp110 kW6.0 Ton/h8.0 Ton/h  
CLM 420 Twin Motors55x2 kW6.0 Ton/h8.0 Ton/h 
CLM 520 180hp110 - 132 kW8.0 Ton/h10.0 Ton/h  
CLM 520 220hp160 kW9.0 Ton/h12.0 Ton/h  
CLM 520 Twin Motors90x2 kW9.0 Ton/h12.0 Ton/h 
CLM 630 220hp160 kW10.0 Ton/h15.0 Ton/h  
CLM 630 300hp200 - 220 kW12.0 Ton/h18.0 Ton/h  
CLM 630 Twin Motors110x2 kW12.0 Ton/h18.0 Ton/h 
CLM 800 380hp250 - 280 kW18.0 Ton/h22.0 Ton/h  
CLM 935 500hp 315 - 355 kWUp to 22.00 Ton/hUp to 35.00 Ton/h  
CLM 1000 500hp370 kwup to 25 Ton/hup to 45 Ton/h  
* Above mentioned data are purely “indicative” and “not binding” in any way

Optional

WAP дистанционная регулировка роликов
detail
 
 

Ролики регулируются с помощью гидравлического поршня, приводимого в действие гидравлическим устойством, расположенным вне машины и контролируемым с панели управления.

Положение роликов вычисляется посредством углового потенциометра, установленного за роликами (внутри главного вала). Потенциометр сигнализирует угловое положение штифтов роликов. Управляя всей системой с панели управления можно вычислить расстояние между роликами и матрицей с помощью сигнала, передаваемого потенциометром.

At the electronic panel, the operator chooses the roller position. The panel pressurizes the hydraulic circuit and moves the piston until the rollers reach the desired position.

С электрической панели оператор определяет положение роликов, подавая давление на гидросистему и двигая поршень до тех пор, пока ролики не достигнут желаемого положения. Как только достигнуто желаемое положение, система блокируется и удерживается в положении двумя клапанами.

Максимальное давление, достигаемое гидросистемой, - 250 бар, а необходимое давление для перемещения поршня и регулирования роликов - 150 бар.

Регулировка производится довольно быстро: можно приблизить или отдалить ролики от матрицы на 7-8 мм, в каждом направлении примерно за 15 секунд.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: https://www.youtube.com/watch?v=ZdHHxJiZ0AQ

RAPID BLOC система быстрой замены матрицы
detail
 
 

Устройство позволяет заменить матрицу за 10-20 минут в зависимости от ее размера. Система включает коническое кольцо из нержавеющей стали, которое закрыто и удерживается на месте с помощью тарельчатых пружин Belleville.

Это кольцо блокирует матрицу на месте. Матрица освобождается посредстовм давления на гидросистему, которая толкает пружины, заставляя выпустить эластичное кольцо.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: https://www.youtube.com/watch?v=e1FuFMsKUII

система гидравлического извлечения матриц
detail
 
 

Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.

Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.

Автоматическое смазывание
detail
 
 

Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.

Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.

Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.

 

Насос имеет следующие характеристики:

●     поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.

●     двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц

●     стальной резервуар на 10 кг

●     фильтр

●     клапан сброса давления

●     манометр

●     индикатор минимального уровня смазки

●     прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках

●     индуктивный датчик PNP для контроля цикла

●     контрольные клапаны на 1/8 выхода

теплоизоляция
detail
 
 

Теплоизоляция

 

Очень полезна в странах с холодным климатом или при большой разнице температур днем и ночью. Предотвращает образование конденсата и корочки в кондиционере.

 

Для того, чтобы улучшить кондицирование муки при высоких температурах, блок кондиционера может быть оснащен внешним обогревателем, который использует пар низкого давления для нагревания диатермического масла.  Система включает изоляцию, которая улучшает тепловую эффективность и предотвращает образование конденсата.

 

Эта система имеет значительные  преимущества по сравнению с традиционным паровым нагревом:

 

•       имеет значительную тепловую инерцию

можно достичь более высоких температур

нагревание кондиционера при помощи масла
detail
 
 

•                     равномерное распределение температуры по всей длине машины

в традиционной системе парового нагревания существует риск поломок и выхода пара из муфты из-за внутреннего давления

Нагревание главной двери
detail
 
 

Электрическое нагревание главного двери предупреждает образование корки

датчик забивания для переднего конвектора
detail
 
 

Особенно в случае формул, содержащих масло, пресс-гранулятор часто подвергается “влажному закупориванию”. Оно происходит, когда матрица начинает скользить и отбрасывать   продукт без перегрузки главного двигателя, который фиксирует только колебание силы тока. За несколько секунд получается полное засорение прессовальной камеры и конвектора.

В этом случае датчик забивания сигназирует об аномалии и позволяет остановить пресс без серьзных последствий.

передний байпас для муки
detail
 
 

Для некоторых линий продукта есть необходимость обойти пресс, отправляя муку напрямую в охладитель. Пресс-гранулятор может быть оснащен байпасом, управляемым гидлавлическим поршнем и установленным в переднем дозаторе.

Медленное вращение матрицы
detail
 
 

Деталь Это устройсво носит огромную помощь в обмене больших матриц.

автоматичекская очистка зонда температуры
detail
 
 

Температурный зонд постепенно покрывается слоями влажной муки, которые могут увеличить время чтения и, как следствие, реакции. Это влияет на эффективность системы контроля процесса, которая основана на чтении температуры. Система автоматической очистки зонда позволяет решить эту проблему. Речь идет о механическом устройстве, которое автоматически очищает зонд температуры, когда на нем начинает накапливаться материал.

IFM электронный контроль соскальзывания ремней
detail
 
 

Это электронное устройство выключает двигатель, когда ремни начинают соскальзывать, предотвращая таким образом повреждение самих ремней.

моторизованное регулирование ножей
detail
 
 

По запросу мы можем поставлять моторизованную систему с дистанционным управлением для регулирования длины пеллета.

ручная лебедка
detail
 
 

Ручная лебедка является альтернативой гидравлическому подъемнику. По запросу пресс-гранулятор может быть оборудован ручной лебедкой и специальными анкерными крюками, которые облегчают монтаж и демонтаж матриц и роликов .

гидравлический подъемник для роликов и матрицы
detail
 
 

Практичный гидравлический подъемник оснащен c пециальными крюками для облегчения движения матриц и роликов, особенно во время монтажа и демонтажа. Этот   подъемник позволяет легко и безопасно перемещать матрицы и обечайки в рабочей зоне.

Lamec контрольная система lcs 2000 FV
detail
 
 

Контрольная система LCS FV 2000 - это электрическая панель с Siemens PLC, которая контролирует автоматику пресса посредстовм двух координированных процессов.

 

Первый процесс регулирует  производительность питательного шнека в зависимости от мощности, потребляемой главным двигателем. В особенности, система контролирует скорость вращения шнека и действует на преобразователь частоты.

Второй процесс регулирует поток пара, впущенного в кондиционер в зависимости от температуры кондиционирования муки при открытии или закрытии моторизованного клапана пара.

 

Контрольная панель оборудована дисплеем и клавиатурой для ввода данных.

Система не сложная и не требует специализированного персонала.

 

Одновременно моторизованный клапан пара открывается и регулируется для достижения желаемой температуры воздуха.

В случае аварийного состояния система действует на аварийную дверь конвейера, чтобы избежать перегрузку: поток продукта и поток пара сокращаютя одновременно.

 Как только больше нет риска перегрузки, скорость шнека постепенно восстанавливается до обычных показателей в звисимости от нагрузки основного двигателя, и поток пара приводится к обычным значениям.

В конце процесса устройство постепенно уменьшает скорость шнека и поступательно закрывает паровой клапан.

 

Система включает в себя:

 

•       электронную панель управления для lcs pv в комплекте с PLC SIEMENS SERIES 7

•       ваттметр

•       индикатор уровня CAM LOGIC

•       счетчик

•       температурный зонд PT 100

•       зондодержатель

•       клапаны  для регулирования потока пара

ON/OFF  клапан для регулировки пара

гранулятор “Compact”
detail
 
 

Каждая модель пресс-гранулятора может быть в версии “ Compact ”, которая значительно

 сокращает пространство, необходимое для установление машины. Эти компактные модели могут решить проблемы пространства некоторых предприятий.

персонализирование
detail
 
 

Нашей целью является поставка всем нашим клиентам   пресс-грануляторов, которые отвечают их потребностям. По этой причине все наши модели могут быть персонализованы: клиент может выбрать положение двигателя, сторону открытия люка, размер и объем кондиционера, размер шнека, цвет и т.д.

 
 
 
 

техническая поддержка

+39 049 9419000
help@lameccanica.it
техническая помощь