общее описание

Шнековый питатель:

  • • шнековый питатель сделан с переменным шагом и управляется с помощью гидравлического мотор- редуктора;
  • • корпус, шнек, вал сделаны из нержавеющей стали AISI 304 Шнек оснащен аварийным окошком на случай забивания .

Кондиционер

  • • кондиционер управляется при помощи собственного двигателя;
  • • предусмотрены два крепления для вливания жидкостей.
  • • кондиционер сделан полностью из нержавейюще стали, включая вал и лопасти.
  • • толщина корпуса 4 мм.
  • • для получения самых лучших результатов перемешивания и кондиционирования, смеситель снабжен поворотными лопастями.

Блок гранулятора

  • дверь: дверь машины сделана полностью из нержавеющей стали с двумя группами ножей, закрепленных на независимом секторе для открытия двери без необходимости удалений ножей
  • магнит: постоянный магнит установлен в транспортере, чтобы избежать попадания металлических тел в камеру;
  • клапан перегрузки: на подающем конвейре находится клапан перегрузки
  • держатель матрицы: держатель матрицы изготовлен из нержавеюшей стали и имеет изнашиваемое кольцо. Передняя база держателя матрицы изготовлен из нержавеющей стали, чтобы гарантировать более длительный срок службы
  • каркас: пресс-гранулятор сделан из тяжелой чугунной базы, которая обеспечивает отсутствие вибрации
  • вал гранулятора: передняя часть вала хромированная против коррозии
  • привод: пресс-гранулятор приводится в движение электровигателем ременной передачей. Ремень типа 5V гарантирует мощность передачи двигателя с коэффициентом безопасности 1.7.
  • предохранительный штифт: для защиты камеры гранулирования предохранительный штиф устанавлен на задней части гранулятора
  • смазка: смазывание может быть произведено в задней части гранулятора посредством вала.
 
спецификация
Древесные опилкимощность главного двигателямощность на основе древесных гранул (диаметр 6 мм) 
CLM 304 LG45 kw300-500 Kg/h  
CLM 420 HD LG90 - 110 kW700-1.200 Kg/h  
CLM 520 HD LG132 - 160 kW1.300-1.800 kg/h  
CLM 630 G LG200 - 220 kW1800 - 2500 kg/h  
CLM 800 P LG250 - 280 kW3000 - 4500 kg/h  
CLM 935 LG315 - 355 kW4500 - 6000 kg/h  
* Above mentioned data are purely “indicative” and “not binding” in any way

Optional

система гидравлического извлечения матриц
detail
 
 

Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.

Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.

Автоматическое смазывание
detail
 
 

Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.

Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.

Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.

 

Насос имеет следующие характеристики:

●     поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.

●     двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц

●     стальной резервуар на 10 кг

●     фильтр

●     клапан сброса давления

●     манометр

●     индикатор минимального уровня смазки

●     прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках

●     индуктивный датчик PNP для контроля цикла

●     контрольные клапаны на 1/8 выхода

IFM электронный контроль соскальзывания ремней
detail
 
 

Это электронное устройство выключает двигатель, когда ремни начинают соскальзывать, предотвращая таким образом повреждение самих ремней.

ручная лебедка
detail
 
 

Ручная лебедка является альтернативой гидравлическому подъемнику. По запросу пресс-гранулятор может быть оборудован ручной лебедкой и специальными анкерными крюками, которые облегчают монтаж и демонтаж матриц и роликов .

гидравлический подъемник для роликов и матрицы
detail
 
 

Практичный гидравлический подъемник оснащен c пециальными крюками для облегчения движения матриц и роликов, особенно во время монтажа и демонтажа. Этот   подъемник позволяет легко и безопасно перемещать матрицы и обечайки в рабочей зоне.

Lamec контрольная система lcs 2000 FV
detail
 
 

Контрольная система LCS FV 2000 - это электрическая панель с Siemens PLC, которая контролирует автоматику пресса посредстовм двух координированных процессов.

 

Первый процесс регулирует  производительность питательного шнека в зависимости от мощности, потребляемой главным двигателем. В особенности, система контролирует скорость вращения шнека и действует на преобразователь частоты.

Второй процесс регулирует поток пара, впущенного в кондиционер в зависимости от температуры кондиционирования муки при открытии или закрытии моторизованного клапана пара.

 

Контрольная панель оборудована дисплеем и клавиатурой для ввода данных.

Система не сложная и не требует специализированного персонала.

 

Одновременно моторизованный клапан пара открывается и регулируется для достижения желаемой температуры воздуха.

В случае аварийного состояния система действует на аварийную дверь конвейера, чтобы избежать перегрузку: поток продукта и поток пара сокращаютя одновременно.

 Как только больше нет риска перегрузки, скорость шнека постепенно восстанавливается до обычных показателей в звисимости от нагрузки основного двигателя, и поток пара приводится к обычным значениям.

В конце процесса устройство постепенно уменьшает скорость шнека и поступательно закрывает паровой клапан.

 

Система включает в себя:

 

•       электронную панель управления для lcs pv в комплекте с PLC SIEMENS SERIES 7

•       ваттметр

•       индикатор уровня CAM LOGIC

•       счетчик

•       температурный зонд PT 100

•       зондодержатель

•       клапаны  для регулирования потока пара

ON/OFF  клапан для регулировки пара

персонализирование
detail
 
 

Нашей целью является поставка всем нашим клиентам   пресс-грануляторов, которые отвечают их потребностям. По этой причине все наши модели могут быть персонализованы: клиент может выбрать положение двигателя, сторону открытия люка, размер и объем кондиционера, размер шнека, цвет и т.д.

 
 
 
 

техническая поддержка

+39 049 9419000
help@lameccanica.it
техническая помощь