Пресс гранулятор является одной из наиболее важных машин в секторе переработки. Прессование материала для превращения в пеллеты осуществляется с помощью матрицы. La Meccanica производит прессы для резки пластиковых отходов. Мощность основного двигателя варьируется от 110 кВт до 300-350 кВт (в зависимости от модели). Производительность, исходя из размера пластиковых гранул 6,0 мм, варьируется от 200-300 кг / час до 900-1.500 кг / час.
область клиента
наши грануляторы доступны тоже с двумя двигателями
Шнековый питатель:
- • шнековый питатель сделан с переменным шагом и управляется с помощью гидравлического мотор- редуктора;
- • корпус, шнек, вал сделаны из нержавеющей стали AISI 304 Шнек оснащен аварийным окошком на случай забивания .
Кондиционер
- • кондиционер управляется при помощи собственного двигателя;
- • предусмотрены два крепления для вливания жидкостей.
- • кондиционер сделан полностью из нержавейюще стали, включая вал и лопасти.
- • толщина корпуса 4 мм.
- • для получения самых лучших результатов перемешивания и кондиционирования, смеситель снабжен поворотными лопастями.
Блок гранулятора
- • дверь: дверь машины сделана полностью из нержавеющей стали с двумя группами ножей, закрепленных на независимом секторе для открытия двери без необходимости удалений ножей
- • магнит: постоянный магнит установлен в транспортере, чтобы избежать попадания металлических тел в камеру;
- • клапан перегрузки: на подающем конвейре находится клапан перегрузки
- • держатель матрицы: держатель матрицы изготовлен из нержавеюшей стали и имеет изнашиваемое кольцо. Передняя база держателя матрицы изготовлен из нержавеющей стали, чтобы гарантировать более длительный срок службы
- • каркас: пресс-гранулятор сделан из тяжелой чугунной базы, которая обеспечивает отсутствие вибрации
- • вал гранулятора: передняя часть вала хромированная против коррозии
- • привод: пресс-гранулятор приводится в движение электровигателем ременной передачей. Ремень типа 5V гарантирует мощность передачи двигателя с коэффициентом безопасности 1.7.
- • предохранительный штифт: для защиты камеры гранулирования предохранительный штиф устанавлен на задней части гранулятора
- • смазка: смазывание может быть произведено в задней части гранулятора посредством вала.
технические характеристики
| Пластмассовые отходы | мощность двигателя | мощность | |||
|---|---|---|---|---|---|
| на основе пеллета из RDF Ø мм 12.0-15.0 | на основе пеллета из пластмассы Ø мм 8.0-15.0 | ||||
| CLM 420 PLST | 110 kW | --- | 200 - 300 kg/h | ||
| CLM 520 PLST | 132 - 160 kW | --- | 300 - 500 kg/h | CLM-520-HD-PLST.pdf | |
| CLM 630 PLST | 160 - 200 kW | --- | 500 - 1000 kg/h | CLM630%20N%20-%20PLST.pdf | |
| CLM 800 PLST | 220 - 250 kW | 2000 - 3000 kg/h | 800 - 1200 kg/h | CLM800%20P%20PLST.pdf | |
| CLM 935 PLST | 315 - 355 kW | 3000 - 5000 kg/h | 950 - 1500 kg/h | ||
Optional
Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.
Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.
Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.
Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.
Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.
Насос имеет следующие характеристики:
● поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.
● двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц
● стальной резервуар на 10 кг
● фильтр
● клапан сброса давления
● манометр
● индикатор минимального уровня смазки
● прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках
● индуктивный датчик PNP для контроля цикла
● контрольные клапаны на 1/8 выхода
Это электронное устройство выключает двигатель, когда ремни начинают соскальзывать, предотвращая таким образом повреждение самих ремней.
Ручная лебедка является альтернативой гидравлическому подъемнику. По запросу пресс-гранулятор может быть оборудован ручной лебедкой и специальными анкерными крюками, которые облегчают монтаж и демонтаж матриц и роликов .
Практичный гидравлический подъемник оснащен c пециальными крюками для облегчения движения матриц и роликов, особенно во время монтажа и демонтажа. Этот подъемник позволяет легко и безопасно перемещать матрицы и обечайки в рабочей зоне.
Контрольная система LCS FV 2000 - это электрическая панель с Siemens PLC, которая контролирует автоматику пресса посредстовм двух координированных процессов.
Первый процесс регулирует производительность питательного шнека в зависимости от мощности, потребляемой главным двигателем. В особенности, система контролирует скорость вращения шнека и действует на преобразователь частоты.
Второй процесс регулирует поток пара, впущенного в кондиционер в зависимости от температуры кондиционирования муки при открытии или закрытии моторизованного клапана пара.
Контрольная панель оборудована дисплеем и клавиатурой для ввода данных.
Система не сложная и не требует специализированного персонала.
Одновременно моторизованный клапан пара открывается и регулируется для достижения желаемой температуры воздуха.
В случае аварийного состояния система действует на аварийную дверь конвейера, чтобы избежать перегрузку: поток продукта и поток пара сокращаютя одновременно.
Как только больше нет риска перегрузки, скорость шнека постепенно восстанавливается до обычных показателей в звисимости от нагрузки основного двигателя, и поток пара приводится к обычным значениям.
В конце процесса устройство постепенно уменьшает скорость шнека и поступательно закрывает паровой клапан.
Система включает в себя:
• электронную панель управления для lcs pv в комплекте с PLC SIEMENS SERIES 7
• ваттметр
• индикатор уровня CAM LOGIC
• счетчик
• температурный зонд PT 100
• зондодержатель
• клапаны для регулирования потока пара
ON/OFF клапан для регулировки пара
Нашей целью является поставка всем нашим клиентам пресс-грануляторов, которые отвечают их потребностям. По этой причине все наши модели могут быть персонализованы: клиент может выбрать положение двигателя, сторону открытия люка, размер и объем кондиционера, размер шнека, цвет и т.д.
