Pasar al contenido principal
< Left

Prensas pelletizadoras

Utilizada para la producción de pellet, la prensa peletizadora es una de las maquinas mas importantes en la producción industrial. 
Normalmente es utilizada para producir alimento balanceados para animales en pellet. Es utilizada principalmente en la producción comercial a gran escala y se distingue por su larga duración, elevada potencia y bajo consumo. El trabajo de prensado, que lleva a la producción del pellet, se realiza por medio de la matriz, presente en el molino principal.
Las Prensas La Meccanica son maquinas fáciles de usar y resistentes, son muy confiables y de bajo costo de mantenimiento.

Nuestras prensas están disponibles también en la versión bimotor

Rosca de alimentación:

- La rosca de alimentación esta construida a paso variable y es comandada por motovariareductor hidráulico.

- La carcasa y el espiral ( incluido el eje) son construidos en acero inoxidable AISI 304. Dotada de compuerta de emergencia en caso de obstrucción.

 

Acondicionador:

El acondicionador es comandado por un motor independiente.                                                                                                                             Cuenta con 2 conexiones para la inyección de líquidos.
La construcción es íntegramente en acero inoxidable incluso eje y paletas.
El espesor de la carcasa es de 4 mm.
Para obtener las mejores condiciones de mezcla y acondicionamiento, el homogeneizador es provisto con paletas orientables

 

Bloque Prensa:

Puerta : 
La puerta de la maquina esta construida íntegramente en acero inoxidable. 
Esta dotada de dos grupos corta pellet fijados en un sector independiente lo que permite la apertura de la puerta sin tener que alejar los cuchillos.
Dispositivo de Seguridad: 
la puerta cuenta con un sistema de seguridad constituido de un pistón neumático con electroválvula interbloqueado con la rotación de la polea de manera de no permitir la apertura con la maquina en movimiento.
Orientador: 
la conexión entre la puerta principal y el acondicionador es asegurada por un orientador frontal construido 
en acero AISI 304 con tapa de inspección protegida con rejilla de seguridad.
Aparato Magnético: 
Un imán permanente esta instalado en el orientador para evitar el ingreso de cuerpos ferrosos en la camera de peletizado
Compuerta de Emergencia: 
Ubicada sobre el orientador, completa de comando neumático y electroválvula que asegura la apertura en caso de sobrecarga del motores.
Campana (rotor porta matriz): 

La campana es en acero forjado con anillo de desgaste intercambiable. La base donde apoya la matriz esta revestida en acero inoxidable.
 La campana esta montada sobre rodamientos a rodillos cónicos de simple registro.

Base: 
La Prensa esta construida con una base en fundición para asegurar una mejor absorción de las vibraciones.

Eje Principal: 
El eje principal esta montado sobre bujes. El cabezal frontal es cromado superficialmente para prevenir la corrosión y desgaste. 
Protección rodamientos: los rodamientos son protegidos por Tapas a laberinto y anillos de sellado que evitan la penetración del polvo.

Protección de los Rodamientos: 
La Brida a laberinto en acero inox y un anillo secundario entre la campana y el eje principal previenen el daño de los rodamientos debido a la penetración del polvo.

Transmisión: 
La transmisión de la potencia es obtenida por medio de correas del tipo 5V. La transmisión a correa esta calculada con un factor de servicio, relación: 1,7

Espina de Seguridad: 
La maquina esta protegida contra las sobrecargas imprevistas mediante la espina de seguridad ubicada posteriormente y que es provista, ya calibrada de acuerdo a nuestra experiencia en modo de intervenir, con la propia rotura, evitando daños a los elementos componentes de la maquina.

Lubricación: 
Los engrasadores de los rodillos y de los rodamientos del rotor principal son posicionados del lado posterior del eje principal. Esto permite la lubricación de los rodillos por medio del eje principal aun con la  maquina en movimiento.

El kit de herramientas incluye todas las llaves y los tornillos para las operaciones de mantenimiento ordinario.

LLave a criquet con serie medidas
Set de Llaves hexagonales
Set de tornillos 

Características técnicas

Saw dust Motor power Capacity based on wood pellets Ø mm 6.0    
CLM 304 LG 45 kw - 6 polos  400 ÷600 kg/h

CLM304-LG-Data-Sheet.pdf

CLM304-E-LG-037%20M242E-1010%20C140E-700.dwg
CLM 420 LG 90 - 110 - 132 kW - 6 polos  800 ÷ 1.400 kg/h CLM%20420%20%20LG%20%20%20con%20poli_8.pdf CLM420-HD-LG%20M400E-1830LG%20C180E-1073-01.dwg
CLM 520 LG 160 - 200kW - 6 polos 1.500 ÷ 2.200 kg/h CLM520HD-LG-Data-Sheet_0.pdf CLM520-HD-LG%20M400E-1830LG%20C245E-1073R-02.dwg
CLM 630 LG 220 - 250 kW - 6 polos  2.000 ÷ 3.000 kg/h CLM630-LG-Data-Sheet.pdf CLM630-G-LG%20M400E-1830%20C245E-1073R-02.dwg
CLM 800 LG 280 - 315kW - 8 polos 3.300 ÷ 4.500 kg/h CLM800-LG-Data-Sheet.pdf CLM800-P-LG%20M500E-1830LG%20C245E-1073LG-02.dwg
CLM 935 LG 355 - 370 - 400kW - 8 polos 4.500 ÷ 7.000 kg/h CLM935-LG-Data-Sheet.pdf CLM935-M-LG%20M500E-2630LG%20C245E-1073LG%20argano.dwg

Opcional

roller-sensor-temperature.png 

roller-sensor-temperature-2.png

The temperature probes allow you to control the temperature of the rolls-bearing.

The connector is located behind the pellet press in a position sheltered from the heat and dust.

This system is installed on an articulated arm that enables automatic release of the connector in case it blocks the press and break the safety plug. After replacing the shear pin just hang up when no need to intervene directly on electrical cords.

The characteristics of the probes are the following:

- PT100 IEC751 class B

- Max working temperature 250 ° C

- Block 10x10x50 mm stainless steel probe housing with hole for M6 screw

- Connecting cable 3x0.25 mm ² insulated in Teflon-Teflon reinforced steel rod complete with terminals, length 3.5 m

- Protective sheath of glass fiber with silicone rubber which provides isolation for the temperatures higher than 280 ° C

hydraulic push off devices.jpg

Se compone de una bomba manual y un pistón que sirven para desmontar la matriz.

El pistón va posicionado entre el rotor y la Brida de refuerzo en modo de empujar la matriz fuera da su sede.

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Este sistema comprende una bomba para grasa a alta viscosidad.

Esta provisto de un sistema a paletas para romper eventuales burbujas de aire. El sistema esta conectado a la prensa mediante un distribuidor rotativo conectado directamente al eje principal.

La lubricación esta controlada mediante un panel eléctrico, incluido en la provisión. El panel permite medir la cantidad de grasa necesaria mediante dos timer que permiten regular los tiempos de B49 de la grasa y los tiempos de pausa.

La bomba tiene las siguientes especificaciones:

● Flujo regulable de 2,9 a 17 cc/min

● Motor de 0,185 kW, 440 V, 50 Hz

● Deposito de 10 Kg. en acero

● Filtro

● Válvula de liberación de presión

● Manómetro

● Indicador nivel mínimo

● Distribuidor progresivo de grasa en 2 puntos (optional 4 puntos)

● Sensor a inducción PNP para el control del ciclo

● Válvula de control de 1/8 de la salida

ifm electronic belts.jpg

Este dispositivo electrónico apaga el motor cuando las correas comienzan a patinar, evitando así el daño de las mismas.

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

Este dispositivo es de gran ayuda para el cambio de matrices de gran Tamaño.

manual winch.jpg

El malacate manual es una alternativa al carro hidráulico. Bajo pedido, las Prensas La Meccanica pueden ser dotadas de un malacate manual y gancho especial que facilita el montaje y desmontaje de la matriz y los rodillos.

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg hydrualic hoist for rollers and dies-2.jpg

El practico carro hidráulico La Meccanica esta dotado de ganchos especiales para facilitar el movimiento de la matriz y los rodillos, en particular durante las operaciones de montaje y desmontaje.

Es una solución fácil y segura para mover la matriz y las camisas en la zona de trabajo.

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

El Lamec Control System LCS FV 2000 es un panel eléctrico con un PLC Siemens que controla la automatización de la prensa por medio de dos procesos coordinados.

El primer proceso regula la capacidad de la rosca de alimentación en relación a la potencia absorbida por el motor principal. En particular, el sistema controla la velocidad de rotación de la rosca actuando sobre el convertidor de frecuencia.

El segundo proceso regula el flujo del vapor inyectado en el acondicionador en relación a la temperatura de acondicionamiento de las harinas abriendo o cerrando la válvula de vapor motorizada.

Simultáneamente, la válvula de vapor motorizada es abierta y regulada en modo de alcanzar la temperatura de acondicionamiento deseada.

En caso de emergencia, el sistema actúa sobre la puerta de emergencia del orientador para evitar sobrecargas: el flujo del producto y el del vapor son reducidos contemporáneamente. Una vez que el riesgo de sobrecarga es superado, la velocidad de la rosca vuelve gradualmente a los valores normales en relación a la carga del motor principal y el flujo de vapor es llevado a los valores normales.

Al final del proceso el sistema reduce gradualmente la velocidad de la rosca y cierra progresivamente la válvula del vapor.

El Lamec Control System comprende:

• Panel de control electrónico por LCS PV completo de PLC Siemens Serie 7

• Medidor de potencia

• Indicador de nivel CAM LOGIC

• Cuenta giros

• Sonda temperatura PT 100

• Soporte para la sonda

• Válvulas de control del flujo del vapor

• Válvula ON-OFF para el vapor

Our objective is to supply all our customers a pellet press machine that best meets their needs. For this reason, all our models can be customized: the customer can choose the position of the motor,how the hatch has to be opened, the size and volume of the conditioners, the size of the feed screw, colour, etc.

Do you want to know better La meccanica, the products and its history? Visit our company, the conference room, the showroom and the pellet test line! Ask for a guided tour in our virtual platform

Guided tour

or start a virtual visit on your own

Visit now without guide