La Meccanica srl de Reffo está especializada en la producción de matrices para todas las principales marcas de prensas peletizadoras, 50 años de experiencia en la producción de matrices y rodillos son garantía de calidad y fiabilidad.
La Meccanica srl de Reffo está especializada en la producción de matrices para todas las principales marcas de prensas peletizadoras
50 años de experiencia en la producción de matrices y rodillos son garantía de calidad y confiabilidad
Podemos garantizar:
La larga vida de nuestras matrices está garantizada por:
Inoltre:
Todos los aceros están sujetos a control de calidad. Bajo pedido, podemos proporcionar certificados de análisis. Para proporcionar la matriz correcta, necesitamos saber el tipo de Prensa y las dimensiones de la matriz en uso.
Podemos construir matrices con un diseño de perforación acordado con el cliente o seguir nuestras geometrías, el resultado de una larga experiencia.
Los materiales para la construcción de matrices y los rodillos, se seleccionan en función de la gama de productos que deben trabajar, que pueden agruparse en los siguientes aceros:
Estos materiales se utilizan principalmente de la siguiente manera:
El acero X460Cr13, después del procesamiento se somete a un tratamiento de endurecimiento al vacío, que aumenta la dureza tanto en la superficie como en el corazón a 52-54 HRc, esto permite mejorar la vida de la matriz y las camisas hasta el corazón, evitando la agresión de elementos potencialmente corrosivos presentes en productos granulados. Evitar la oxidación significa eliminar la presencia de óxido de hierro en la matriz con problemas de arranque en frío y posible contaminación de los productos procesados. Este tipo de acero se usa sustancialmente para todo tipo de alimentos zootécnicos.
Las matrices fabricadas con los aceros 20MnCr5 y 18NiCrMo5 se tratan con cementación superficial, lo que permite una dureza de 60-62 HRc para aproximadamente 0.8-1.2 mm. de espesor, mientras que debajo el material permanece maleable y por lo tanto más tenaz, para evitar la posibilidad de romper las matrices.
Este tipo de acero se presta muy bien a la granulación de productos fibrosos y abrasivos tales como pulpa de remolacha, alfalfa, paja, heno, astillas de madera, etc.
Influencia de los diversos componentes de aleación en los aceros:
El cromo influye en las características mecánicas (resistencia y dureza) y en las características físicas (resistencia a la corrosión y a la oxidación)
El manganeso se inserta en aleación para mejorar las características de resistencia al desgaste y al impacto
El níquel tiene un efecto de endurecimiento en los aceros
El molibdeno ayuda a reducir la fragilidad al templar.
Duración de los dados:
La vida de las matrices en el sector de alimentación depende de varios factores:
TERMINOLOGIA
Espesor efectivo (Effettive Thickness) = es el espesor de trabajo efectivo de la matriz, que corresponde a la longitud total de la perforación utilizado para la compresión, excluyendo el orificio de entrada y posible contra perforación externa, lado de salida del pellet.
Índice de compresión: (compressione index) = es la relación entre el espesor de compresión efectivo y el diámetro de la perforación. Este índice es característico para cada categoría de alimento compuesto. Una vez que haya elegido el diámetro del pellet a obtener, para definir el espesor de la compresión, es suficiente multiplicar el índice por el diámetro.
Descarga (contra perforación) (relief) = la matriz está construida con un espesor calculado para resistir el empuje de la harina que se va a granular entre los rodillos y la propia matriz, y de acuerdo con el valor máx. instalado en la máquina. Por lo tanto, en algunos casos, el espesor del canal de compresión es menor que el espesor total de la matriz, por lo que es necesario descargar el pellet sin compresión, ampliando la perforación desde el lado de salida.
Descargas variables (Variable relief) = A menudo, las filas laterales de la matriz trabajan con más dificultad, en comparación con las filas centrales, ya que la compresión de la alimentación entre la matriz y los rodillos tiende a escapar hacia los lados, aumentando la carga de material en los canales de compresión, Para obviar este inconveniente, lo que provoca un desgaste irregular de las matrices, en las filas laterales se ejecuta contra-perforaciones (descargas) más profundos, a fin de facilitar la extrusión de la mayor cantidad de granulado entrante. Por lo tanto, hay descargas variables que aumentan en profundidad hacia las filas externas de la matriz.
Descarga cónica: algunos materiales muy elásticos, necesitan descargas cónicas que "acompañan" a los gránulos que salen de la zona de compresión. En la práctica, este tipo se usa para materiales como alfalfa y alimento para peces. Este proceso se utiliza para mantener el índice de compresión constante, que se ve comprometido por el desgaste prematuro de los canales de compresión efectivos que, al ensancharse, recuperan el espesor de compresión de las salidas cónicas.
Embudo cónico ( Countersink) = la entrada de harina en la matriz se ve favorecida por un embudo cónica de las perforaciones en relación con los canales de compresión. El embudo puede tener diferentes conformaciones, pero la conicidad de 55-60 ° y tal profundidad para casi tocar, entre ellos, los embudos de las perforaciones , dando la sensación de un panal de miel. Las características del embudos cónicos son importantes, porque una embudo demasiado profundo puede dar un efecto de precompresión a la matriz con peligro de obstrucción y bloqueo, especialmente en las primeras horas de trabajo.
De hecho, cuando una matriz no tiene un bajo índice di compresión, el granulado que sale, tiende a ser friable, se puede tratar de aumentar la capacidad de compresión, lo que acentúa el embudo cónica. En muchos casos, la matriz con un canal de compresión de> 6-7 mm de diámetro. se construyen con una embudo cónico muy pronunciado (profundidad 10-15 mm) para evitar tener altos espesores de matriz, pero al mismo tiempo garantizar igualmente una fuerte acción de compresión.Embudo a Poso: en algunos casos, el embudo no es cónica, sino que es "pozo" o cilíndrico. Este perfil, muy especial, da el valor máximo de precompresión. Es un tipo de perfil que es difícil de definir y solo se puede usar en casos particulares, como: producción de paja con diam. > de 16-20 mm. o Fracción seca CDR (Combustible derivado de desechos), alimento para cerdos y peces, con alto contenido de grasa.