La presse à granulés CLM 630 XPERIENCE avec application intégrée est la nouvelle innovation de La Meccanica. Grâce à l'application LM Gate, vous pouvez effectuer certaines opérations importantes telles que le téléchargement de matériel technique, la surveillance en temps réel, la commande rapide de pièces de rechange et bien plus encore.
Les unités “630” sont nos modèles le plus connus, grâce à leur construction solide et à leurs faibles coûts de maintenance et temps d'immobilisation.
La série s’enrichit aujourd’hui de la XPERIENCE caractérisée par:
- forme plus compacte et design élégant,
- surface réduite, ce qui réduit le contact avec la poussière et facilite le nettoyage,
- des portes d'inspection plus accessibles pour la maintenance ordinaire et extraordinaire,
- nouvelle isolation thermique du conditionneur et des plaques chauffantes, garantissant des économies d'énergie et une grande inertie thermique,
- conditionneur avec ouverture vers le haut pour une plus grande inspectabilité.
La presse à granulés 630 XPERIENCE est équipée de la technologie Bluetooth. Grâce à ce système, les "beacon" transmettent leurs données via smartphone, les tablettes et les gateway BLE/WiFi vers le cloud et les affichent directement sur chaque appareil, garantissant des informations en temps réel, une surveillance, une assistance efficace et des commandes rapides via l'application LM Gate.
Grâce au développement d’un nouveau software pour le panneau de commande de la machine, vous aurez accès à des informations utiles pour améliorer la gestion et l’efficacité de votre machine de production de pellets. Les principaux avantages sont:
- contrôle du processus de granulation
- détection de la consommation d'énergie
- analyse et recherche de l'optimisation des processus de production
- gestion planifiée de la maintenance ordinaire.
- Conditionneur simple, double ou triple.
- La vitesse du convoyeur à vis peut être ajustée avec un convertisseur de fréquence.
- Diamètre intérieur de la filière 630 mm; superficie de travail 240 mm.
- Moteur principal 6 pôles 200/220 kW.
- Le moteur principal est équipé d'un arbre intermédiaire.
- Ajustement automatique des rouleaux (mécanique ou hydraulique)
- Changement rapide de la matrice par Rapid Block System (15 min.)
- Double bypass
- Contrôle PLC spécial
| Composant | Données collectées | Avantages |
|---|---|---|
| Convoyeur à vis | Heures de travail, vitesse de rotation (vdr), puissance absorbée du moteur | Maintenance ordinaire, calcul du débit volumétrique, surveillance de l'état de fonctionnement du détecteur d'alimentation et enregistrement de l'énergie fournie |
| Conditionneur | Heures de travail, vitesse de rotation (gam), température, % d'ouverture de la vanne de vapeur, pression de vapeur | Maintenance ordinaire, détection de l'état de fonctionnement du conditionneur, détection et enregistrement de l'énergie absorbée, évaluation du débit de vapeur |
| Bloc de presse | Heures de travail, vitesse de rotation de la filière (vrf), vitesse de rotation des rouleaux (vrr), absorption de puissance du moteur, distance rouleaux/filière, température du support de transmission, température des paliers du moteur, température des paliers à rouleaux | Maintenance ordinaire, contrôle pour éviter tout glissement éventuel des rouleaux et encrassement de la machine, détection de l'état de fonctionnement de la presse, détection et enregistrement de l'énergie absorbée, contrôle de la position des rouleaux dans les différentes phases de traitement, réglage de la distance des rouleaux pour éviter phénomènes de glissement, détection de l'état des roulements |
| Lubrification | Heures de travail, cycles de pompage | Maintenance ordinaire, calcul de la consommation de graisse |
| Informations générales | Capacité de production, consommation d'énergie |
