La Meccanica realizza un nuovo impianto in Bulgaria

A Samokov, in Bulgaria, La Meccanica di Reffo ha realizzato un impianto all’avanguardia per la produzione di pellet per biomasse. Si estende su una superficie di circa 50.000 mq, di cui 6.000 mq coperti ed adibiti ad aree di produzione, stoccaggio del cippato e magazzino pellet e 25.000 mq per stoccaggio materia prima. Inoltre, un laboratorio interno dotato delle più moderne attrezzature, garantisce un costante controllo della qualità del pellet prima ancora del confezionamento.

Il cliente è la SAMKOV INVEST, azienda bulgara che opera da anni nel settore del comfort termico e risparmio energetico. L’azienda si occupa della lavorazione del legno partendo dal tronco di conifera, opera da sempre nel totale rispetto dell’ambiente ponendo particolare attenzione alla rigenerazione delle foreste da cui reperisce la materia prima.

Ci sono voluti solo 8 mesi, dalla fase di progettazione alla messa in opera, per per realizzare questo impianto dalla capacità produttiva di 70 tonnellate di pellet al giorno, già predisposto per arrivare a 140 tonnellate.

L’inserimento di una pressa cubettatrice CLM 935 e di un molino da 360 kW, con sonda di umidità in uscita che fornisce dati in tempo reale, garantiscono una produzione oraria di 6 tonnellate. Per pulire e raffreddare il pellet sono stati aggiunti un raffreddatore controcorrente e un vibrosetaccio. All’uscita dell’essicatore, è stato posizionato un secondo vibrosetaccio per cippato secco, per eliminare le impurità, come corteccia e silicio.

Questo, assieme alla qualità delle trafile, ha permesso di superare le 3500 ore di durata di una trafila producendo un pellet di qualità superiore, che ha ricevuto la certificazione ENplus A1 secondo la normativa europea UNI EN 14961-2, che garantisce il massimo livello qualitativo del pellet prodotto. La certificazione ENplus è stata, poi, estesa non solo al pellet, ma a tutto il processo produttivo che va dall’approvvigionamento dei tronchi di conifere, al confezionamento ed allo stoccaggio.

Particolare attenzione nel processo viene riservato al controllo qualità grazie ad un laboratorio interno che giornalmente svolge attività di monitoraggio della qualità del pellet prodotto.

L’impianto è dotato, anche, di un sistema di aspirazione con filtraggio all’avanguardia, che garantisce aria pulita e libera dalle polveri.