La classificazione delle presse cubettatrici

Al fine di rendere più comprensibile il nuovo e vasto argomento delle presse per pellet, sono state classificate in:

A. Presse a rullo.
B. Presse cubettatrici 
C. Presse ad ingranaggi
D. Presse ad espulsione con trafila  fissa  
E. Presse ad espulsione con trafila fissa anulare.
F. Presse ad espulsione con trafila rotante piatta.
G. Presse per espulsione con trafila rotante anulare verticale o orizzontale
H. Condensatore per estrusore Expander.

La nostra azienda utilizza principalmente i sistemi G e F per pellet ad alta densità. Il sistema B ha un certo favore per la produzione di blocchi minerali, azoto e foraggio. Recentemente il sistema H ha fatto la sua comparsa in Europa e la sua importanza sarà discussa in un altro articolo.
In questo articolo parleremo dei primi tre tipi di macchine

A. Presse a rulli

Principio: due pesanti rulli a nido d’ape comprimono ruotando la farina.

Utilizzo: unicamente per i pellet grossi. Compressione relativamente debole. Grande portata.

Queste macchine non sono più costruite per la nostra industria ma ne esiste ancora un certo numero in servizio.

Vantaggi: grande portata, grande solidità e regolarità di servizio, debole forza motrice per tonnellata prodotta, costi di manutenzione minimi, conduzione facile, lunga durata.

Svantaggi: peso e ingombri elevati, quasi impossibile cambiare velocemente il formato di pellet, non possibile produrre pellet piccoli. Il pellet è meno compatto e più fragile che con altri sistemi e richiede un raffreddatore a tavola orizzontale tipo “tunnel” soprattutto se si aggiunge melasso con più del 5%. Il deflusso verso un raffreddatore verticale è praticamente impossibile.
Il problema principale sembra sia la regolazione precisa dell’alimentazione: se è troppa vi è il blocco; se non è abbastanza, il pellet si forma male.

B. Presse cubettatrici

Principio: nelle macchine cubettatrici, vi è l'azione di un pistone o una vite sul cibo contenuto in una trafila

La trasformazione in blocchi o bricchette di minerali o miscele di minerali e proteine ​​iniziò intorno al 1945 negli Stati Uniti Successivamente, questo processo acquistò importanza in America e in Europa, dando vita a una vasta gamma di pallet per foraggio arricchiti con minerali, proteine, urea, ecc... Sono cilindrici o cubici, il peso varia da 10 a 20 kg. Uno dei punti delicati di questa produzione è la miscelazione e la manutenzione, poiché l'associazione con alte percentuali di melassa, minerali, proteine, urea e talvolta materiale foraggero richiede una miscelazione molto energica con lo svuotamento periodico, riducendo direttamente la capacità della pressa. Il trasporto non è raccomandato. Queste miscele sono abrasive, igroscopiche e non adesive. Esistono due tipi di compressione: attraverso il sistema idraulico e il sistema di compressione.

C.  Presse a ingranaggi

Principio: la farina è introdotta tra due ingranaggi che la comprimono tra il dente e la cavità del dente. Il pellet evacua attraverso i fori nelle cavità dei denti formanti la trafila. Esce verso l’interno ed è tagliato da due coltelli fissi.

Costruttori: diversi costruttori hanno provato e poi rinunciato a questo sistema.