Elementi che possono influire negativamente sul processo di sbriciolatura

Durante la sbriciolatura, è necessario prestare particolare attenzione a come impostare i rulli su entrambe le estremità per mantenerli paralleli.

La normale procedura prevede di impostare prima la distanza tra i rulli e, in seguito, catturare il materiale sbriciolato da ciascuna estremità dei rulli.

I rulli devono essere messi in funzione prima di immettere il prodotto perché questa macchina non ha momento torcente per avviarsi sotto carico. L'ondulazione longitudinale a dente di sega su entrambi i rulli riduce al minimo le polveri.

Di seguito sono riportati i principali problemi che si possono incontrare durante il processo di sbriciolatura e le rispettive possibili cause:

• Se si ottiene un prodotto non uniforme, probabilmente la distanza tra i rulli non è la stessa su entrambe le estremità. Un'altra causa potrebbe essere l’ingolfamento dei rulli o un carico concentrato in un unico punto.

• Quando i rulli non sostengono il carico, l'ondulazione del rullo è usurata o la distribuzione del prodotto è scarsa per tutta la larghezza dei rulli.

• Se non è possibile produrre sbriciolato sottile, è possibile che l'ondulazione sia usurata.

• Un malfunzionamento dei deflettori all'estremità dei rulli o un gioco eccessivo tra i rulli e la valvola di by-pass possono portare alla presenza di troppi pellet interi nello sbriciolato.

• Quando si ottengono troppe particelle fini, le cause possono essere scarsa qualità del pellet, l’eccessiva concentrazione di mangime in un unico punto o l’ondulazione usurata.