Il raffreddatore verticale
Il dispositivo di raffreddamento verticale è costituito da due colonne di pellet, affiancate, tenute in posizione da una rete metallica su entrambi i lati. L'aria viene aspirata attraverso la colonna di pellet per mezzo di un ventilatore.
I pellet fluiscono (di solito per gravità) dalla cubettatrice per riempire le colonne e la tramoggia sopra le colonne fino al dispositivo di rilevamento del livello vicino alla sommità della tramoggia a imbuto. I pellet che riposano in questa tramoggia fungono da guarnizione per l’aria, che viene spinta attraverso la colonna di pellet per raggiungere la ventola. Quando la quantità di pellet nella tramoggia raggiunge il dispositivo di rilevamento del livello, si avvia il motore di azionamento dello scarico, che apre le porte di scarico sul fondo di ogni colonna, abbassando il livello di pellet nel raffreddatore per consentire di ricevere i pellet ancora caldi che escono dalla cubettatrice. Mentre il flusso di pellet attraverso le colonne viene sincronizzato con precisione con la velocità di produzione della pressa, la ventola aspira l’aria carica di polveri attraverso le colonne nella camera d’aria, scaricandola in un ciclone per la raccolta delle polveri sottili.
Durante la produzione di ogni lotto, un accumulo di polvere di alimentazione può concentrarsi nella camera di pressione. Pertanto, prima della produzione del lotto successivo, l'accumulo di polvere deve essere rimosso per evitare la contaminazione.
Il dispositivo di raffreddamento verticale occupa una quantità minima di spazio sul pavimento e garantisce un'eccellente efficienza di raffreddamento.
Raffreddatori verticali
| Vantaggi | Svantaggi |
|---|---|
| Richiede poco spazio a terra | Non adatto per prodotti molto fini, contenenti una grande quantità di polveri |
| La meccanica è semplice | Capacità limitata |
| Può danneggiare il pellet |
Il gruppo di raffreddamento verticale della Meccanica è composto da:
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un dispositivo di raffreddamento verticale, che richiede una quantità minima di spazio sul pavimento, ma con una efficienza di raffreddamento molto buona. Comprende: tramoggia d'ingresso in acciaio inossidabile, completa di due sensori di prodotto; modulo di raffreddamento con valvole laterali realizzate in acciaio inox, porta d'ispezione laterale e rinforzi in acciaio dolce; scaricatore oscillante.
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un setaccio vibrante, ovvero una macchina per la pulitura del pellet con movimento oscillante, che garantisce un'elevata efficienza nella separazione delle polveri. Il corpo della macchina è realizzato in lamiera con grandi sportelli di ispezione, mentre il telaio per le griglie di protezione è in legno.
La rete di protezione è personalizzabile nelle dimensioni. Il telaio è facilmente rimovibile dal retro del pre-essiccatoio dello shaker. Il movimento oscillatorio viene trasmesso al pre-essiccatore dello shaker per mezzo di un albero eccentrico.