La pressa cubettatrice è una delle macchine più importanti nel settore della produzione di pellet di legno e biomassa. Viene utilizzata principalmente nella produzione commerciale su larga scala e si distingue per grande resistenza, elevata potenza e bassi consumi. Il lavoro di pressatura, che porta alla produzione del pellet, avviene attraverso la trafila presente nel molino principale.
Le cubettatrici La Meccanica sono macchine facili da usare e resistenti e vantano alta affidabilità e bassissimi costi di manutenzione.
Area clienti
Cubettatrici
Coclea di alimentazione:
La coclea di alimentazione è costruita a passo variabile ed è comandata da motovariariduttore idraulico.
La cassa e la vite (compreso anche l'albero) sono costruiti in acciaio inossidabile AISI 304.
La vite è dotata di sportello di emergenza in caso di intasamento
Condizionatore
Il condizionatore è comandato da proprio motore.
Sono previsti due attacchi per l'iniezione dei liquidi.
La costruzione è interamente in acciaio inossidabile incluso albero e palette.
Lo spessore della cassa è di 4 mm.
Per ottenere le migliori condizioni di miscelazione e condizionamento, l'omogenizzatore è previsto di palette orientabili
Blocco cubettatrice
Porta :
La porta della macchina è costruita interamente in acciaio inossidabile. E' dotata di due gruppi tagliacubetti fissati su un settore indipendente in modo da permettere l'apertura della porta senza dover allontanare i coltelli.
Dispositivo di Sicurezza:
la porta è dotata di un sistema di sicurezza costituito da un pistone pneumatico con elettrovalvola interbloccato con la rotazione della puleggia condotta in modo da evitarne l'apertura con macchina in movimento.
Convogliatore:
il collegamento tra la porta principale e il condizionatore è assicurato da un convogliatore frontale costruito in acciaio AISI 304 con coperchio di ispezione ribaltabile protetto da griglia di sicurezza
Magnete:
un magnete permanente è installato nel convogliatore per evitare l'ingresso di corpi ferrosi nella camera di cubettatura
Sportello di Emergenza:
posto sul convogliatore, completo di comando pneumatico ed elettrovalvola che ne assicura l'apertura in caso di sovraccarico del motore.
Campana (rotore porta trafila):
La campana è in acciaio forgiato con anello di usura intercambiabile. La base dove appoggia la trafila è rivestita in acciaio inossidabile. La campana è montata su cuscinetti a rulli conici di semplice registrazione.
Basamento:
la cubettatrice è costruita con un basamento in ghisa per assicurare un miglior assorbimento delle vibrazioni.
Albero Principale:
l'albero principale è montato su bronzine. La testata frontale è cromata superficialmente per prevenire fenomeni di corrosione e usura. Protezione cuscinetti: i cuscinetti sono protetti da coperchi a labirinto e da anelli di tenuta che evitano di avere penetrazione di polveri.
Protezione dei Cuscinetti:
La flangia labirinto in acciaio inox e un anello secondario tra la campana e l’albero principale prevengono i danneggiamenti dei cuscinetti dovuti alla penetrazione della polvere.
Trasmissione:
La trasmissione di potenza è ottenuta tramite cinghie di tipo 5V. La trasmissione a cinghie è calcolata con un fattore di servizio pari a 1,7
Spina di Sicurezza:
La macchina è protetta contro i sovraccarichi improvvisi mediante la spina di sicurezza posta posteriormente e che viene fornita già calibrata secondo la nostra esperienza in modo da intervenire, con la propria rottura, evitando danni agli elementi componenti la macchina.
Lubrificazione:
Gli ingrassatori dei rulli e dei cuscinetti del rotore principale sono posizionati sul lato posteriore dell'albero principale. Questo permette la lubrificazione dei rulli attraverso l'albero principale anche con macchina in movimento
Il kit degli attrezzi include tutte le chiavi e le viti per le operazioni di manutenzione ordinaria
Chiave a cricco con serie di bussole
Set di chiavi esagonali
Set di viti
Caratteristiche tecniche
| Segatura di legno | Potenza motore | Capacità base pellet di legno diam. 6mm | ||
|---|---|---|---|---|
| CLM 304 LG | 45 kw - 6 poli | 400 ÷600 kg/h | CLM304-LG-Data-Sheet_0.pdf | CLM304-E-LG-037%20M242E-1010%20C140E-700.dwg |
| CLM 420 LG | 90 - 110 - 132 kW - 6 poli | 800 ÷ 1.400 kg/h | CLM%20420-LG-Data-Sheet_2.pdf | CLM420-HD-LG%20M400E-1830LG%20C180E-1073-01.dwg |
| CLM 520 LG | 160 - 200 kW - 6 poli | 1.500 ÷ 2.200 kg/h | CLM520HD-LG-Data-Sheet_1.pdf | CLM520-HD-LG%20M400E-1830LG%20C245E-1073R-02.dwg |
| CLM 630 LG | 220 - 250 kW - 6 poli | 2.000 ÷ 3.000 kg/h | CLM630-LG-Data-Sheet_0.pdf | CLM630-G-LG%20M400E-1830%20C245E-1073R-02.dwg |
| CLM 800 LG | 280 - 315 kW - 8 poli | 3.300 ÷ 4.500 kg/h | CLM800-LG-Data-Sheet_1.pdf | CLM800-P-LG%20M500E-1830LG%20C245E-1073LG-02.dwg |
| CLM 935 LG | 355 - 370 - 400 kW - 8 poli | 4.500 ÷ 7.000 kg/h | CLM935-LG-Data-Sheet_1.pdf | CLM935-M-LG%20M500E-2630LG%20C245E-1073LG%20argano.dwg |
Optional
Le sonde di temperatura permettono di tenere sotto controllo la temperatura dei cuscinetti dei rulli.
Il connettore è posto dietro alla pressa in posizione riparata dal calore e dalla polvere.
Questo sistema è installato su un braccio articolato che permette lo sgancio automatico del connettore nel caso si blocchi la pressa e si rompa la spina di sicurezza. Una volta sostituita la spina di sicurezza basta riagganciarlo in sede senza bisogno di intervenire direttamente sui cavi elettrici.
Le caratteristiche della sonde sono le seguenti:
- elemento PT100 IEC751 classe B
- temperatura max di esercizio 250°C
- blocchetto di alloggiamento sonda 10x10x50 mm inox con foro per vite M6
- cavo di collegamento 3x0.25 mmq isolato in TEFLON-TEFLON armato INOX completo di terminali a puntalino, lunghezza 3,5 m
- guaina di protezione in fibra di vetro con gomma siliconica che garantisce l’isolamento per le temperature superiori a 280 °C e non propaga
Si compone di una pompa manuale e un pistone che servono a smontare la trafila.
Il pistone va posizionato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere la trafila fuori dalla sua sede.
Questo sistema comprende una pompa per grasso ad alta viscosità.
E' provvisto di un sistema a palette per rompere eventuali bolle d' aria. Il sistema è collegato alla pressa mediante un distributore rotativo connesso direttamente all' albero principale.
La lubrificazione è controllata mediante un pannello elettrico, incluso nella fornitura. Il pannello permette di misurare la quantità di grasso necessaria mediante due timer che permettono di regolare i tempi di applicazione del grasso e i tempi di pausa.
La pompa ha le seguenti specifiche:
● Flusso regolabile da 2,9 a 17 cc/min
● Motore da 0,185 kW, 440 V, 50 Hz
● Serbatoio da 10 Kg. in acciaio
● Filtro
● Valvola di rilascio pressione
● Manometro
● Indicatore livello minimo
● Distributore prograssivo del grasso in 2 punti (optional 4 punti)
● Sensore a induzione PNP per il controllo del ciclo
● Valvole di controllo da 1/8 dell' output
Questo dispositivo elettronico spegne il motore quando le cinghie iniziano a slittare, evitando così danni alle cinghie stesse.
La rotazione lenta è un dispositivo opzionale costituito da un motoriduttore, montato su una slitta, che viene innestato, a pressa ferma, alla giunto della trasmissione della pressa cubettatrice.
NOTA: Il movimento di innesto (di aggancio) è attuato da un pistone pneumatico solo se il motore principale è fermo Il motoriduttore, una volta agganciato al giunto, permette di far ruotare la pressa ad una velocità molto ridotta (25rpm circa).
A discrezione del cliente, si può comandare il motoriduttore con un inverter in modo da poter regolare la velocità di rotazione e per poter invertire il senso di rotazione. Il motoriduttore garantisce una coppia di rotazione molto elevata, pari a quella del motore principale favorendo così il riavvio della pressa cubettatrice anche dopo un intasamento.
Quando viene usato questo optional?
- Quando si voglia registrare i rulli in sicurezza, cioè con la trafila che ruota lentamente (ovviamente l'operazione di registrazione dei rulli con porta aperta deve essere effettuato da personale qualificato)
- Quando si debba pulire la pressa, togliendo il materiale che ingombra la trafila e la camera di cubettatura, dopo un intasamento La parte elettrica è a carico del cliente. Noi forniamo solo la parte meccanica.
Chi è incaricato al collegamento deve prestare attenzione alle sequenze con cui si innesta o si disinnesta i dispositivo. Infatti si deve assolutamente evitare di avviare la pressa con questo dispositivo innestato perchè il riduttore sarebbe gravemente danneggiato
Questo dispositivo è di enorme aiuto nel cambio delle trafile di grandi dimensioni
L'argano manuale è un'alternativa al carrello idraulico. Su richiesta, le cubettatrici La Meccanica possono essere dotate di un argano manuale e speciali ganci di ancoraggio che facilitano il montaggio e lo smontaggio di trafile e rulli.
Il pratico carrello idraulico La Meccanica è dotato di ganci speciali per facilitare la movimentazione di trafile e rulli, in particolare durante le operazioni di montaggio e smontaggio. E' una soluzione facile e sicura per spostare trafile e camicie nella zona di lavoro.
Il Lamec Control System LCS FV 2000 è un pannello elettrico con un PLC Siemens che controlla le automazioni della cubettatrice attraverso due processi coordinati.
Il primo processo regola la portata della coclea di alimentazione in relazione alla potenza assorbita dal motore principale. In particolare, il sistema controlla la velocità di rotazione della coclea e agisce sul convertitore di frequenza.
Il secondo processo regola il flusso del vapore immesso nel condizionatore in relazione alla temperatura di condizionamento delle farine aprendo o chiudendo la valvola vapore motorizzata.
Simultaneamente, la valvola vapore motorizzata viene aperta e regolata in modo da raggiungere la temperatura di condizionamento desiderata.
In caso di emergenza, il sistema agisce sulla porta di emergenza del convogliatore al fine di evitare sovraccarichi: il flusso di prodotto e quello del vapore vengono ridotti contemporaneamente. Non appena il rischio di sovraccarico è superato, la velocità della coclea viene gradualmente ripristinata a valori normali in relazione al carico del motore principale e il flusso di vapore viene riportato a valori normali.
Alla fine del processo il sistema riduce gradualmente la velocità della coclea e chiude progressivamente la valvola del vapore.
Il Lamec Control System comprende:
• Pannello di controllo elettronico per LCS PV completo di PLC Siemens Serie 7
• Wattmetro
• Indicatore di livello CAM LOGIC
• Contagiri
• Sonda temperatura PT 100
• Supporto per la sonda
• Valvole di controllo del flusso del vapore
• Valvola ON-OFF per il vapore
Il nostro obiettivo consiste nel fornire a tutti i nostri clienti la pressa cubettatrice che meglio soddisfa i loro bisogni. Per quest motivo tutti i nostri modelli sono personalizzabili: il cliente può decidere la posizione del motore, il verso di apertura della porta, le dimensioni e il volume del condizionatore, la grandezza della coclea, il colore, ecc...
