La produzione di pellet di legno o biomassa

La Meccanica produce e fornisce macchine per la lavorazione nella linea di produzione di pellet da legno o biomasse. La missione delle nostre apparecchiature e della linea completa dedicata alle biomasse è aiutare a risolvere i problemi dell'ambiente realizzando un efficiente processo di pellettizzazione.

Di seguito approfindiamo il flusso di processo per il pellet di legno e biomassa.

La produzione di un impianto di pellettizzazione di legno è composta dalle seguenti sezioni:

1. Linea scortecciatrice
   Dove la materia prima umida (tronchi di legno) immagazzinata nei magazzini, viene caricata nell'alimentatore a catena incrociata

    

2. Linea cippatrice
   La materia prima umida (tronchi di legno) immagazzinata nel secondo alimentatore a catena incrociata, viene caricata nella cippatrice da un nastro trasportatore completo di metal detector. Il processo di cippatura riduce la granulometria della materia prima in modo da avere dimensioni disponibili per il processo di macinazione a umido.
   
   

3. Linea umida Molino a martelli
   La materia prima umida (cippato) immagazzinata nei magazzini o caricata nel mulino a martelli tramite tramoggia di carico.
   Il processo di macinazione a umido riduce la granulometria della materia prima in modo da avere dimensioni disponibili per il processo di essiccazione.
   
    

4. Linea di essiccazione
   La materia prima umida (segatura e / o trucioli di legno) immagazzinata nei magazzini o proveniente dal mulino a martelli umidi, viene caricata nella tramoggia di carico dell'essiccatoio. Il processo di essiccazione fa evaporare l'acqua contenuta nella materia prima umida fino al contenuto di umidità idoneo al processo di pellettizzazione. Consiste nell'investire e attraversare continuamente il materiale con aria calda per un certo periodo di tempo. L'aria viene riscaldata da un combustore a combustibile solido (biomasse) oppure sfruttando l'energia termica fornita dall'adiacente impianto di cogenerazione o caldaia a biomasse, dall'acqua calda e dai fumi di combustione.
   
   
    
5. Linea vagli per cippato secco
   Il cippato essiccato, scaricato dall'essiccatoio, viene convogliato al vaglio dotato dal vaglio di piccoli fori quadrati per separare le piccole particelle dal cippato pulendolo da corteccia, sabbia e residui di silice. Permette di ridurre l'azione di usura dei pezzi di ricambio della pellettizzatrice e di ridurre il colore scuro del pellet.
   
   

6. Linea pellet
   Il materiale essiccato scaricato dall'essiccatoio, viene convogliato al mulino a martelli per standardizzare e adattare le dimensioni della materia prima al processo di estrusione. La pellettizzatrice caricata dal silo di stoccaggio del materiale essiccato opportunamente macinato, produce il pellet di legno mediante un'apposita trafila con fori di diametro 6 mm (a scelta dell'utente), grazie alla compattazione stratificata della segatura nei fori della trafila.
   
   

7. Sistema di stoccaggio per pellet sfuso
   Il sistema di stoccaggio è costituito da uno o più silo che ricevono il pellet di legno dalla linea di pellettizzazione tramite nastri trasportatori. L'impianto è dotato di un vaglio per pulire il pellet di legno dalla polvere prima di scaricarlo nei serbatoi dei camion. In alternativa, il pellet di legno può essere restituito al sistema di confezionamento per essere imballato in sacchi o big-bag.
   
     

8. Sistema di confezionamento (insacco e pallettizzazione)
   L'imballaggio consiste nell'insaccare il pellet di legno prodotto in sacchi da 15 kg per uso domestico o in big-bag da 1.000 kg ciascuno per uso industriale, mediante apposite bilance di insacco. Per finire i sacchi da 15 kg per uso domestico vengono imballati su pallet opportunamente avvolti in film plastico per evitare danneggiamenti durante il trasporto e lo stoccaggio.
   
   

   Continua a leggere i nostri articoli per vedere le specifiche della sezione principale e i principi di funzionamento dell'impianto di pellettatura.