I motivi del raffreddamento

Nel processo di pellettatura il raffreddamento è fondamentale per diversi motivi, tra cui è necessario per prevenire la formazione di muffe e stabilizzare l'umidità residua.
 

• Conservazione della qualità del pellet: il raffreddamento aiuta a mantenere l'integrità strutturale dei pellet riducendo rapidamente la temperatura dopo il processo di pellettatura. Ciò impedisce ai pellet di attaccarsi o deformarsi, garantendo uniformità di dimensioni e forma.
• Controllo dell'umidità: il raffreddamento rimuove l'umidità in eccesso dai pellet appena prodotti. Un adeguato contenuto di umidità è fondamentale per la qualità e la durata di conservazione del pellet. Il raffreddamento aiuta a raggiungere il livello di umidità desiderato, prevenendo problemi come la crescita o il degrado della muffa.
• Rischio ridotto di combustione: i pellet, soprattutto quelli costituiti da materiali organici come la biomassa, possono generare calore durante il processo di pellettatura a causa dell'attrito e della compressione. Il raffreddamento aiuta a dissipare questo calore, riducendo il rischio di combustione spontanea durante lo stoccaggio o il trasporto.
• Manipolazione e imballaggio migliorati: i pellet raffreddati sono più facili da maneggiare e imballare rispetto ai pellet caldi. Hanno meno probabilità di deformarsi o rompersi durante la manipolazione e sono più sicuri da trasportare e immagazzinare senza il rischio di problemi legati al calore.
• Efficienza energetica: il raffreddamento dei pellet consente il recupero dell'energia termica, che può essere riutilizzata nel processo di pellet o per altri scopi all'interno dello stabilimento di produzione, migliorando l'efficienza energetica complessiva.
• Garanzia di qualità: un raffreddamento adeguato garantisce che il pellet soddisfi gli standard e le specifiche di qualità. Aiuta a eliminare difetti e incoerenze, garantendo che il prodotto finale soddisfi i requisiti del cliente e gli standard normativi

Nel complesso, il raffreddamento è una fase fondamentale nel processo di pellettatura per garantire la produzione di pellet di alta qualità che siano sicuri, durevoli e adatti alle applicazioni previste.

La Meccanica produce 3 tipologie di raffreddatori a pellet:

- il raffreddatore in controcorrente, il più conosciuto e utilizzato in tutti i settori e rappresenta la soluzione con il miglior rapporto costo/prestazioni di raffreddamento del pellet
- il raffreddatore orizzontale, utilizzato solo nel settore mangimistico quando lo spazio verticale è limitato
- il gruppo di raffreddamento verticale, viene utilizzato anche solo nel settore mangimistico e occupa uno spazio minimo

Il raffreddatore in controcorrente è un refrigeratore a pellet in controcorrente è un'apparecchiatura comunemente utilizzata nella produzione di pellet, come pellet per mangimi o pellet di legno. Il suo scopo è quello di ridurre la temperatura dei pellet dopo che sono stati estrusi o lavorati ad alte temperature.

Il raffreddatore funziona secondo il principio dello scambio termico in controcorrente, dove i pellet si muovono in una direzione mentre un flusso di aria fresca o acqua si muove nella direzione opposta.

Questa configurazione massimizza la differenza di temperatura tra i pellet e il mezzo di raffreddamento, facilitando un efficiente trasferimento di calore.

I raffreddatori a pellet in controcorrente sono preferiti nella produzione di pellet perché offrono numerosi vantaggi:

• occupano poco spazio sul pavimento
• il suo design massimizza l'efficienza del trasferimento di calore
• richiede bassi volumi d'aria
• buon funzionamento anche all'inizio e alla fine della produzione
• il raffreddamento rapido aiuta a prevenire la rottura o la deformazione del pellet
• poca manutenzione investimento iniziale limitato.

Scopri di più sul Raffreddatore Controcorrente La Meccanica sulla nostra pagina !