Prevenzione e riduzione della contaminazione dei mangimi
La salmonella nei mangimi
È generalmente accettato che la salmonella è il principale pericolo biologico per l'alimentazione animale. Si dice che i mangimi prodotti industrialmente siano più a rischio di contaminazione da Salmonella rispetto ad altri tipi di mangimi e che molto probabilmente si contaminino attraverso le loro materie prime, in particolare i semi oleosi e le fonti di proteine derivate da animali. Sebbene di solito questi siano trattati termicamente per uccidere la Salmonella e altri batteri, si può verificare una nuova contaminazione durante il raffreddamento e la successiva trasformazione.
Strategie utilizzate in combinazione per eliminare la salmonella
Il dott. Frank Jones dell'Università dell'Arkansas ha sottolineato che in generale 3 strategie diverse sono utilizzate in combinazione per eliminare la presenza di Salmonella nei mangimi.
- Prevenire la contaminazione degli ingredienti
- Prevenire la crescita dei batteri
- Uccidere gli agenti patogeni
Prevenire la contaminazione
Il controllo delle polveri è una delle misure più importanti nel programma di controllo della Salmonella. Inoltre, è stato osservato che il grasso può proteggere la salmonella. Pertanto, oltre alla prevenzione della polvere, si dovrebbe anche evitare che il grasso o l'olio contamino l'ambiente.
In generale, i campioni di polvere sono più sensibili dei tamponi o delle raschiature per controlli di routine, ma i tamponi o le raschiature possono essere più utili quando si sospetta la contaminazione in una pianta, al fine di identificare con precisione lo stato della contaminazione.
Per identificare la contaminazione degli ingredienti o dopo la lavorazione, bisognerebbe raccogliere campioni in diversi checkpoint.
In prima battuta nella coclea - di solito il campione viene prelevato dal sistema a coclea sottostante o dietro le fosse di aspirazione. Nelle aree di stoccaggio, la polvere all'interno dei silos un campione ottimale. Ma se l'interno è inaccessibile, usa la polvere che sporge nella parte superiore del silos o dai setacci o che fuoriesce dalle coclee.
Altri punti di controllo della polvere sono il sistema ciclonico di aspirazione principale dell'aria (a meno che questo non sia accessibile, nel qual caso si potrebbe usare la polvere aspirata o spazzata, anche se è un metodo meno efficace), le superfici sotto i raffreddatori o strutture collegate, allo shaker e le sporgenze vicine ai punti di scarico del mangime.
Prevenire la proliferazione
L'aspetto che influisce maggiormente sulla proliferazione dei batteri è l'umidità. Ci sono alcune fonti di umidità molto difficili da evitare, come la condensa. Durante la produzione del pellet l'umidità può essere utilizzata spesso, ad esempio nel condizionatore per aumentare la temperatura. Questa umidità può consentire alla Salmonella di sopravvivere e crescere, in particolare quando questa è presente nelle nicchie.
Trovare quei punti è un compito importante del personale del mangimificio. Un buon metodo di campionamento e una valutazione del rischio possono aiutare a identificare queste nicchie di crescita.
Uccidere la Salmonella
In linea di principio, ci sono due misure per uccidere i batteri nel processo del mangimificio: trattamento termico, in particolare tramite pellet, e trattamento chimico. Normalmente queste misure sono prese da sole o in combinazione.
Il fattore umano
Le persone che lavorano nel mangimificio sono un fattore importante nella diffusione della Salmonella. Indumenti e scarpe speciali possono aiutare a ridurre il rischio. Inoltre, è bene segmentare il mangimificio nelle cosiddette aree "sporche" e "pulite" ed evitare il più possibile il movimento del personale tra le due aree.
Punti critici
Un possibile posto da esaminare in un mulino sarebbe intorno agli elevatori a tazze. Questi dispositivi di trasporto generano generalmente un effetto aerosol, con notevoli quantità di polvere.
Un altro fattore di rischio si verifica quando i trasportatori di materie prime si trovano vicino ai condizionatori e quindi potenzialmente nel flusso di aria aspirata per raffreddare i pellet. Il dott. Jones ha osservato che i rischi aumentano se le coperture sui trasportatori degli ingredienti sono state lasciate aperte per facilitare l'accesso, o finestre aperte che potrebbero aver permesso agli insetti e agli uccelli di entrare nell'area di lavorazione del mangime.
Il suo lavoro ha confermato che il calore nel processo di pellettatura ha solo un effetto temporaneo sulla contaminazione microbica perchè i microbi si riprendono rapidamente in seguito. A volte, sembra che il problema sia collegato alla presenza di polvere o detriti attorno al pellet, che fanno sì che il materiale trattato termicamente venga nuovamente contaminato all'uscita della camera di pellettatura. I mangimi possono anche essere facilmente contaminati in contaminatori mal progettati o mal gestiti, ha dichiarato il dott. Jones.
Batteri resistenti
Alcuni tipi di Salmonella si depositano sulle superfici creando una sorta di patina, o biofilm, e questo può enderli più resistenti a certi disinfettanti. È più probabile che si verifichi su superfici che sono spesso umide e non vengono pulite regolarmente. Il biofilm potrebbe anche proteggere i batteri dall'essiccazione.
Da uno studio svolto presso l'Istituto veterinario nazionale norvegese sulla produzione di mangimi, è stato riscontrato che diversi disinfettanti comuni hanno un effetto ridotto sui particolari sierotipi di Salmonella, associati alla formazione di biofilm. Si sa che ceppi di sierotipi con questa capacità persistono nei mangimifici norvegesi.
Igiene nella consegna
Tutti i mangimifici dovrebbero organizzare corsi sulle politiche e le procedure di biosicurezza per chi consegna i mangimi e per il personale di produzione, con aggiornamenti ogni sei mesi.
La cabina del veicolo deve essere dotata di copri-stivaletti in plastica che il conducente devono utilizzare durante ogni visita e anche tappetini monouso, che devono essere scartati in un contenitore designato al termine della consegna.
Viene, anche, sollecitata una migliore programmazione delle consegne di mangimi, dando priorità alle aziende con il più alto grado di salute per ricevere un servizio di trasporto individuale o per essere il primo di una sequenza di visite dello stesso camion. Il più delle volte ciò significherebbe iniziare con le imprese genetiche o di semina, prima delle fattorie con animali da allevamento.
Il rigoroso lavaggio, disinfezione e asciugatura dei camion sarebbe essenziale in ogni momento in cui si modifica questo flusso piramidale delle consegne di mangimi.
Tamponi di camion
Gli autocarri, dopo aver completato la consegna, devono essere sottoposti ad accurata pulizia. Non devono essere disinfettati solo gli autocarri che consegnano il mangime finale, ma anche i camion che consegnano le matrie prime per la produzione del mangime devono seguire un rigido protocollo di igiene. La routine raccomandata inizia con il lavaggio a pressione per eliminare il fango dalle ruote, dai pozzetti delle ruote e dal carro, seguito dalla disinfezione. Inoltre, il volante/gruppo di montaggio, i pedali e gli ingranaggi devono essere spruzzati con disinfettante.
Per quanto riguarda le tute, i copri-stivali e i cappucci forniti all'autista, devono essere collocati in un sacchetto di plastica sigillato, che viene spruzzato con il disinfettante e lasciato nella cabina del camion per lo smaltimento sicuro una volta tornato in fabbrica.
Un insetticida è tra gli articoli di igiene che dovrebbero essere in dotazione al camion. Bisogna imedire a mosche o altri insetti di entrare nel veicolo. Nel caso in cui entrino, l'autista dovrebbe usare lo spray per ucciderli prima che il camion lasci i locali dell'azienda.
Qual è la tua politica di biosicurezza nei confronti di chi visita il mangimificio?
Ogni stabilimento dovrebbe avere una politica per i visitatori chiaramente definita. Questo avviso dovrebbe essere pubblicato all'ingresso della proprietà e degli edifici aziendali.
Dovrebbe essere mantenuto un registro dei visitatori.
I visitatori nelle aree di lavorazione e trattamento dei mangimi dovrebbero essere limitati solo agli individui essenziali per il funzionamento del molino.
I visitatori dello stabilimento dovrebbero seguire un percorso prestabilito per controllare l'esposizione ai prodotti alimentari.
Pediluvi o materassini dovrebbero essere posizionati ovunque i camionisti entrino o escono dai loro camion e in ogni punto di entrata/uscita negli edifici aziendali.
I molini che hanno punti vendita al dettaglio dovrebbero mantenere il traffico dei clienti completamente isolato dalla struttura di produzione, dai veicoli, dagli addetti alla produzione e dai conducenti di camion. I molini che non hanno un negozio di mangimi al dettaglio nei locali dovrebbero interrompere tutte le altre vendite di mangimi.
I mangimifici che consentono ai proprietari di negozi di mangimi al dettaglio o ad altri clienti all'ingrosso di prelevare carichi presso la struttura non devono consentire ai conducenti di lasciare la cabina del loro veicolo e il veicolo deve essere pulito e disinfettato prima di entrare nella proprietà. Se i conducenti devono uscire dal loro veicolo, i loro piedi dovrebbero essere disinfettati e l'accesso alla struttura dovrebbe essere controllato per prevenire il rischio di diffusione della malattia. I modelli di flusso del traffico per questi veicoli dovrebbero essere progettati in modo tale da impedire loro di contaminare il mangimificio.
Il personale di servizio (venditori, elettricisti, riparatori di macchine, lettori di contatori, ecc.) e gli ispettori di regolamentazione dovrebbero essere soggetti a restrizioni nel loro accesso alle aree di produzione e di trasporto all'interno della struttura. I visitatori che possono recarsi in altri molini o luoghi in cui sono presenti uccelli dovrebbero avere i piedi e le mani sterilizzati e indossare tute protettive, rivestimenti per stivali e rivestimenti per capelli forniti dal molino.
Gestione dell'aria nel dispositivo di raffreddamento
Le procedure di controllo della Salmonella nel mangimificio devono includere la gestione dell'aria nel dispositivo di raffreddamento del pellet per evitare una nuova contaminazione. Queste osservazioni sono tratte da "Biosecurity programs for Salmonella control" di S.G. McIlroy MRCVS, Irlanda del Nord.
Riscaldare il mangime a una temperature standard di 65-70° C non garantisce una decontaminazione totale. Può verificarsi una successiva moltiplicazione di qualsiasi Salmonella residua. Inoltre, il dispositivo di raffreddamento del pellet potrebbe causare la ricontaminazione del mangime, perchè le grandi quantità di aria movimentata potrebbero trasportare particelle di polvere di Salmonella.
Le procedure ingegneristiche che riducono al minimo il flusso di particelle di polvere attraverso un molino e facilitano l'erogazione di aria "pulita" ai condizionatori, avranno un forte impatto sul livello di contaminazione nel prodotto finito.
Uno mangimificio specializzato in biosicurezza nell'Irlanda del Nord impedisce la ricontaminazione dei mangimi decontaminati racchiudendo l'intero processo di produzione all'interno di una barriera igienica completa. Una positiva pressione dell'aria viene mantenuta in tutta la struttura. Tutta l'alimentazione d'aria viene filtrata attraverso un sistema di ventilazione completo, fino a 5 micron, per rimuovere eventuali particelle di polvere potenzialmente contaminate.