Basic rules for the correct use of Dies

L'utilizzo delle trafile in una pressa pellet implica diverse regole chiave per garantire il corretto funzionamento e una produzione ottimale di pellet.

• Selezione della trafila: scegliere la dimensione della trafila e il diametro del foro appropriati in base alla dimensione del pellet desiderata e al tipo di materiale da pellettizzare. Materiali diversi possono richiedere specifiche dello stampo diverse.
   
• Condizionamento dello stampo: prima dell'uso iniziale e periodicamente durante il funzionamento, condizionare adeguatamente lo stampo facendovi passare una piccola quantità di materiale. Questo aiuta a rimuovere eventuali contaminanti e crea una superficie liscia per la formazione dei pellet.  
   
• Installazione della trafila: assicurarsi che la trafila sia installata correttamente e saldamente all'interno del mulino a pellet. Qualsiasi disallineamento o adattamento allentato può comportare una scarsa qualità del pellet e un'usura prematura della trafila e di altri componenti.
   
• Gioco della matrice: mantenere il gioco corretto della matrice, ovvero lo spazio tra i rulli e la matrice. Questa distanza influisce sulla densità e sulla qualità dei pellet. Regolare la distanza secondo necessità per materiali e dimensioni di pellet diversi. 
   
• Pulizia della trafila: pulire regolarmente la trafila per evitare l'accumulo di residui di materiale, che possono compromettere la qualità del pellet e causare ostruzioni. Utilizzare strumenti e metodi di pulizia adeguati per evitare di danneggiare la superficie dello stampo.
   
• Lubrificazione della trafila: applicare lubrificante allo stampo e ai rulli secondo necessità per ridurre l'attrito e l'usura. Utilizzare i lubrificanti consigliati dal produttore della pressa per garantire compatibilità e prestazioni ottimali.
   
• Ispezione della trafila: ispezionare periodicamente la trafila per rilevare eventuali segni di usura, come erosione o deformazione dei fori dello stampo. Sostituire la trafila quando necessario per mantenere una qualità del pellet costante e un'efficienza produttiva. Gli anelli di bloccaggio dello stampo devono essere controllati ogni volta che si monta sulla macchina uno stampo nuovo, soprattutto per quelli progettati con flange di grandi dimensioni. Per esperienza, nella maggior parte dei casi in cui una matrice si è rotta la causa è stata un anello di serraggio usurato o difettoso. Gli stampi che funzionano con un anello di bloccaggio difettoso possono provocare forti vibrazioni, rotture e una durata ridotta dello stampo
   
• Manutenzione della matrice: seguire le linee guida del produttore per le attività di manutenzione ordinaria come l'affilatura o l'alesatura dei fori della matrice, che possono aiutare a prolungare la durata della matrice e garantire una produzione costante di pellet. Manutenzione significa evitare il rischio di guasti e fermi impianto. I problemi prevenibili sono la causa di molti guasti e malfunzionamenti meccanici o elettrici. In ogni caso, nulla che non possa essere facilmente evitato con una buona manutenzione regolare.
   
• Cambio Matrici: Quando si cambiano le matrici, valutare attentamente lo stato delle superfici di appoggio delle matrici e dei sistemi di fissaggio (collare, morsa o anello di usura). Attenzione: se la trafila non è fissata correttamente può rompersi. Se si verificano problemi durante l'avvio, far funzionare la trafila per 20-40 minuti con una miscela di crusca, olio (2%) e polvere abrasiva (2%).
   
• Conservazione delle trafile: conservare gli stampi di ricambio in un ambiente pulito e asciutto per prevenire ruggine e contaminazione. Una corretta conservazione aiuta a mantenere l'integrità della superficie dello stampo e garantisce prestazioni affidabili quando necessario.

Seguendo queste regole di base per l'utilizzo della trafila in una pressa per pellet, è possibile ottimizzare la qualità del pellet, l'efficienza produttiva e la durata della vita della propria attrezzatura.