матрицы и ролики

×

Please login или register to see this content

La Meccanica srl специализируется на производстве матриц для всех важнейших брендов пресс-грануляторов.
50 лет опыта в производстве матриц и обечаек роликов гарантирует качество и надежность.

Мы можем гарантировать:

• высококачественую специальную сталь с высоким содержанием хрома
• очень точное производство
• перфорацию и зеркальную полировку отверстий
• вакуумную термообработку
• минимальную деформацию матрицы после термообработки
• проверку и контроль перед отправкой
• быстрые сроки поставки
• все матрицы твердостью 53-54 Hrc

Наш завод полностью автоматизирован и оснащен технологиями резки, а производимые нами матрицы экспортируется по всему миру.
Несколько важных характеристик наших матриц:

• легкопроизводимый запуск
• высокая производителность
• длительный срок службы

Наши матрицы быстро достигают полного объема производства благодаря:

• идеальному качеству отделки отверстий
• вакуумной термообработке, удаляющей окисление стали.

Длительный срок службы матриц гарантирован благодаря:

• кострукции из качественной стали с высоким содержанием углерода
  и хрома
• высокой прочности после термообработки.

Кроме того:

• наши матрицы имеют чрезвычайно точную:
  и правильную перфорацию: безупречная “сотовая структура” расположения отверстий
• наши матрицы грунтованы внутри для того
  чтобы исключить любую деформацию после термообработки
  (гарантируемая максимальная деформация = 0.5 мм).

Вся сталь проходит контроль качества. Сертификаты исследований могут быть предоставлены по запросу.
Для того, чтобы предоставить правильную матрицу мы должны знать вид пресс-гранулятора и размер используемой матрицы. Мы можем производить матрицы со структурой отверстий по специфиации заказчика или произвести матрицы согласно нашей сетке отверстий на основе нашего многолетного опыта.

Все обечайки роликов производятся из высокоуглеродистой стали.
Все обечайки роликов имеют поверхность твердостью 58-62 Hrc.
Глубина закалки 6-7 мм для стали C50.
Термообработка характеризуется равномерной закалкой и глубиной закалки для обеспечения максимального срока службы.
Все наши изделия оканчиваются опытным персоналом.
Поверхность обечайки роликов тестируется перед доставкой для обеспечения высочайшего качества.

Срок службы матрицы зависит от многих факторов:

• состав сырья (формула)
• характеристики используемого сырья в корме, содержание жира
• размер частиц массы
• содержание влаги перед гранулированием
• тепловое кондиционирование массы
• управление прессом (автоматический или с ручным управлением)
• многие другие
• состав

Формулы с высоким содержанием волокна как корм для кроликов является трудным для гранулирования, и поэтому у матрицы более короткий срок службы. Для сравнения, если например срок службы матрицы будет 1 при использовании для корма для кроликов, снановится 4 для КРС и 5, когда используется для птичьего корма.

• характеристики сырья
• содержащее кремнезем и песок сырье изнашивает матрицы быстрее.
• содержание жира
• формулы, содержащие 1.5 % - 2% жира проходят более гладко и являются менее абразивными, так как действуют как смазка.
• размер частиц массы
• массы, имеющие частицы большого размера, являются более абразивными.
• содержание влаги и тепловое кондиционирования массы.
• мало кондиционирована масса является более сухой и труднее для гранулирования
• контроль пресс-гранулятора

Оператор должен контролировать износ дефлекторов комбикорма и скребков, регулировку роликов во избежание неровного износа матрицы, ведущему к недостаточному гранулированию. Кондиционирующие лопасти не должны быть изношенными для обеспечения достаточного прекондиционирования
Конденсационный горшок и фильтр обеспечивают, чтобы конденсат не прошел через кондиционер.

Глоссарий

Фактическая толщина
Толщина матрицы, которая способствует прессованию пеллета, другими словами рабочая толщина матрицы. Рабочая длина прямого отверстия матрицы (матрица без рельефности) является общей толщиной матрицы. Фактическая толщина рельефной матрицы – это ее общая толщина без внутреннего расширения

Индекс прессования
Это пропорция между фактической толщиной (фактическая длина гранулирования ) и диаметром отверстия. Этот индекс меняется в соответсвии с видом корма. Это значит, что после выбора диаметра пеллета, чтобы получить оценку толщины прессования необходимо умножить индекс на диаметр

Внешняя разгрузка
Матрицу часто делают толще, чем нужно для прессования корма для того, чтобы усилить матрицу. Отверстия просверливаются с наружного диаметра матрицы с большим диаметром, оставляя первоначальное отверстие на требуемой длине гранулирования.

Изменяемая разгрузка
Наружные ряды отверстий матрицы гранулируют менее эффективно, чем центральные ряды. Это потому, что корм устремляется к внешним краям. Для того, чтобы уменьшить проблему (которая вызывает неровный износ матрицы) разгрузка на внешних рядах содействует ровной экструзии пеллета по всей матрице.

Коническая разгрузка
Для эластичных материалов как люцерна или рыбного корма может быть использована коническая разгрузка. Отверстия постепенно сужают, как только пеллет покидает зону прессования. Результат этой характеристики в том, что, когда износ матрицы увеличивает диаметр отверстия, таким образом уменьшается индекс прессования, этот эффект частично восстанавливается за счет длины плотности прессования, увеличивающейся, когда увеличивается диаметр

Коническая зенковка
Вход отверстий в матрице имеет зенковку, которая направляет сырье в отверстие. Зенковка может иметь различные формы: зенковка обычно 55-60°. Характеристики зенковки очень важны, слишком глубокая зенковка может дать матрице эффект предварительного прессования и рискует быть причиной закупорки и блокировки, прежде всего в первые часы работы.

Конический вход
Когда матрица не достаточно прессует (низкий индекс прессования), и гранулы выходят рассыпчатые, можно увеличить прессуемость, вводя конический вход в отверстие и увеличивая коническую глубину. В большинстве случаев матрицы с большим диаметром ( > 6 - 7 мм) сделаны с большой конической глубиной (глубина 15-25 мм) во избежание большой толщины матрицы и в то же время для обеспечиния сильного прессующего действие.

Вход колодцеобразный
В некоторых случаях вход не конический, а «колодцеобразный», т.е. цилиндрический. Этот особенный профиль дает максимальный показатель предварительного прессования. Цилиндрическое отверстие просверливается с внутренней стороны матрицы. Оно может достигать максимум 30% общей длины отверстия и может быть в два раза больше диаметра гранулы. Используется в следующих случаях:
1. когда требуется дополнительное прессование и смазка
2. 2. когда требуется дополнительное прессование для того, чтобы создать механическое срезание и для образования твердого пеллета (производство сухой жары). Неглубокие отверстия часто используются для объемистого сырья, которое трудно подавать в отверстие малого диаметра.

Как можно определить характеристики матрицы?
Вот где опыт становится важным фактором. Выбор матрицы часто является результатом компромиса между различными потребностями многих формул, произведенных на заводе и специфических свойств современного завода