Das automatische Schmiersystem besteht aus einer Pumpe mit:
ANMERKUNG: Die Abschmier- und Pausenzeiten sind von unserem Unternehmen bereits voreingestellt, können aber leicht aufgrund der direkten Erfahrungen und Bedürfnisse der Benutzer verändert werden
Die Vorteile der Verwendung von pelletiertem Futter sind:
- Die bei der Konditionierung und Pelletierung erzeugte Hitze macht das Futter durch Aufspalten der Stärke bekömmlicher
. - Die Schmackhaftigkeit des Futters wird erhöht.
- Die Trennung der Zutaten beim Mischen, Handhaben oder Füttern wird verhindert. Bei der Fütterung mit pelletiertem Futter erhält das Tier eine vollständig gemischte Ration als eine, die sich durch diese Prozesse getrennt hat.
- Der Abfall beim Fressen wird minimiert . Bei der Fütterung mit pelletiertem Futter erhält jedes Tier eine ausgewogene Ernährung, da das Tier nicht zwischen den Zutaten wählen muss.
- Die Schüttdichte wird erhöht , was die Lagerkapazität der meisten Schüttgutanlagen verbessert. Auch die Versandkapazität wird erhöht , wodurch die Transportkosten gesenkt werden.
- Futter in Pelletform reduziert natürliche Verluste , da es die Staubbildung verringert.
- Der Zeit- und Energieverbrauch für das Aufnehmen des Futters wird verringert.
Durch die Kombination von Feuchtigkeit, Hitze und Druck auf die Futterzutaten wird ein Grad der Gelatinierung erreicht, der es Tieren und Geflügel ermöglicht, die Nährstoffe in diesen Zutaten besser zu nutzen. Folglich wird die Futterverwertung verbessert.
Es gibt viele Arten von Pelletmühlen, die allgemein in große und kleine Typen unterteilt werden können:
– Große Pelletmühlen werden üblicherweise zur Herstellung von Pellets für Tierfutter, und zur Herstellung von Holzpellets und Brennstoffpellets zur Verwendung in Pelletöfen verwendet. Sie werden hauptsächlich im großen Maßstab in der kommerziellen Produktion eingesetzt und zeichnen sich durch lange Lebensdauer, hohe Leistung und geringen Verbrauch aus.
– Klein dimensionierte Mühlen werden üblicherweise im Heimbereich eingesetzt und haben den Vorteil, dass sie kostengünstig und leicht zu transportieren sind. Nach dem Funktionsprinzip kann man zwischen Schneckenpressen und hydraulischen Pressen unterscheiden. Bei beiden Typen wird das gleiche Grundverfahren verwendet. Eine Matrize, auch Form genannt, hält das unkomprimierte Pulver in einer geformten "Tasche" . Die "Formtasche" bestimmt die endgültige Pelletform. Am Ende der Schnecke (bei einer Schneckenpresse) oder des Stößels (bei einer hydraulischen Presse) ist eine Platte befestigt, die das Pulver komprimiert.
Die Kapazität einer Pelletmühle ist eines der am meisten diskutierten Themen bei der Herstellung von Mischfutter.
Vorausgesetzt, die Konditionierung mit gesättigtem Dampf ist optimiert, sind die folgenden Punkte für die Presskapazität (Durchsatz) entscheidend:
aktive Matrizenoberfläche (offene Fläche)
installierte Antriebsleistung
Gewünschte Pelletqualität: zum Beispiel produziert eine Pelletmühle, die in den USA oder Südamerika mit 30 t/h Broilerfutter läuft, 15 - 20 % Feinanteil, in Westeuropa werden jedoch nur 3 % Feinanteil (PDI 97 %) akzeptiert, was einen Durchsatz von lediglich 25 t/h ergibt.
Die Presskapazität hängt wesentlich von der Pelletqualität ab (Stabilität gemäß PDI, Pellet Durability Index). Die Haltbarkeit von Pellets wird ermittelt, indem die Testprobe 10 Sekunden lang bei 500 U/min in einem staubdichten Gehäuse geschleudert wird. Der PDI ist eine Zahl, die den Prozentsatz der verbleibenden Pellets beschreibt, die nicht zu Feinanteilen zerkleinert werden, nachdem sie unter kontrollierten Bedingungen und Zeitbedingungen mit verschiedenen mechanischen Mitteln gerührt wurden.
Die Verteilung des Futters ist der am meisten übersehene Faktor beim Betrieb einer Pelletpresse.
Die Verteilung muss auf der Arbeitsfläche der Matrize gleichmäßig sein. Andernfalls funktionieren die Koller schlecht und es besteht zu dem Produktivitätsverlust auch die Gefahr, dass die Matrize verstopft und die Maschine blockiert. Der Einlaufglocke und die richtige Positionierung der Einweiser sind für die richtige Verteilung des Produkts von grundlegender Bedeutung.
Wenn die Futterverteilung richtig gesteuert wird und das Material über die gesamte Arbeitsbreite verteilt wird, erhöht sich die Produktionskapazität der Pelletpresse. Eine ungleichmäßige Verteilung führt zu unregelmäßigem Verschleiß der Matrize und infolgedessen zu einer geringeren Produktivität als erwartet und zu vorzeitigem Verschleiß.