Kenntnise über die Eigenschaften der einzelnen Rohstoffe ermöglicht es dem Bediener,die Auswirkungen von Dichte, Druck und Wärme auf die Rezeptur vorherzusagen, sodass er die besten Bedingungen für die Pelletierung von Futter bestimmen kann.
Eigenschaften von Futter und Bestandteilen werden durch folgende Faktoren bestimmt:
Die Qualität von pelletiertem Futter ändert sich, wenn sich die Eigenschaften der Rohstoffe ändern. Aus diesem Grund müssen die Pelletqualität, die Eigenschaften und die Qualität der Rohstoffe ständig kontrolliert werden. Bei großen Abweichungen sollten zusätzliche Ausgleichsmethoden gesucht werden.
Die Effizienz der Maschine und die Qualität der Pellets können vor allem anhand des Proteingehalts und des Gewichts vorhergesagt werden. Zutaten mit hohem Proteingehalt werden plastisch (durch Wärmeeinwirkung) und infolgedessen wird eine hohe Pelletqualität erreicht. Zutaten oder Futter mit hoher Dichte ermöglichen eine hohe Effizienz.
Wenn eine Zutat oder ein Futter viel natürliches Protein enthält und eine hohe Dichte aufweist, können wir eine hohe Effizienz und hohe Pelletqualität erwarten; wenn jedoch ein niedriger Proteingehalt und eine hohe Dichte vorliegen, können wir eine hohe Effizienz, aber eine schlechtere Qualität erwarten. Ein Beispiel ist pelletierter Mais.
Zutaten oder Futter mit hohem Proteingehalt und geringer Dichte ergeben eine gute Pelletqualität, aber eine geringere Effizienz. Einige Beispiele dieser Art sind: Alfalfa-Vollkornmehl (Luzerne), gemahlene Weizenkolben, Baumwollsamenschalen und Glutenhaltiges Futter aus Weizen. Das spezifische Gewicht der Rohstoffe ist ein wichtiger Faktor, der die Effizienz der Pelletpresse bestimmt. Leichtes Material mit hohem Fasergehalt führt zu einer geringeren Produktion
Faser
Die Faser verringert die Produktionskapazität der Presse,da sich die Fasern nur schwer zu Pellets komprimieren lassen. Aufgrund der natürlichen Bindemittel der Faser wird jedoch eine gute Qualität der Pellets erzielt.
Fett
„Fettgehalt“ bedeutet sowohl die natürliche als auch die zugesetzte Fettkonzentration. Sowohl natürliches als auch zugesetztes Fett trägt zur Steigerung der Produktionseffizienz bei. Eine übermäßige Fettkonzentration (normalerweise nicht mehr als 2 %) kann sich jedoch negativ auf die Qualität der Pellets auswirken. Zugesetztes Fett kann tierischen und pflanzlichen Ursprungs sein.
Korngröße
Die Korngröße kann sein: grob, mittel und fein. Fein gemahlene Rohstoffe haben eine größere Fläche, in der Dampf und Feuchtigkeit absorbiert werden. Dies führt zu einer besseren „Schmierung“ des Materials und einer höheren Produktionseffizienz, da der Dampfaktivität eine größere Anzahl kleiner Partikel ausgesetzt ist. Die Dichte kann durch Mischen fein und mittel gemahlener Materialien erhöht werden. Unachtsames Zerkleinern des Materials führt zu Rissen in den Pellets.
Stärke
Es ist schwierig, aus stärkehaltigen Zutaten feste Pellets herzustellen. Die Klebereigenschaft der Stärke wird bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit aktiv. Gelatinierte Materialien fungieren als Bindemittel und helfen, die erwartete Pelletqualität zu erreichen. Wichtig: Falls aus irgendeinem Grund die im Futter enthaltene natürliche Stärke gelatiniert, ist mit einer schlechteren Pelletqualität zu rechnen. Ein Beispiel ist das Trocknen von Getreidekörnern bei hohen Temperaturen, was zur Vorverkleisterung führt
Feuchtigkeit
Manchmal ist es notwendig, vor dem Pelletierungsprozess etwas Feuchtigkeit hinzuzufügen, um eine gute Produktqualität zu erzielen. Viele der tatsächlich verwendeten Zutaten sind sehr trocken und neben der hinzugefügten Feuchtigkeit müssen wir Dampf hinzufügen, besonders wenn die Feuchtigkeit bereits absorbiert wurde, bevor die Mischung in den Konditionierer gelangt.
Bindemittel
Wenn die erwartete Pelletqualität weder durch Dampfkonditionierung noch durch Verwendung einer geeigneten Matrize erreicht werden kann, können wir Bindemittel verwenden. Zwei der üblicherweise verwendeten sind: Bentonit und Ligninsulfat. Die Verwendung von Ligninsulfat ist teuer und sollte daher die letzte Lösung sein.
In der Futtermittelindustrie verwendete organische und anorganische Säuren.
Säuren werden in der Futtermittelindustrie üblicherweise als antibakterielle, schimmelhemmende oder säuernde Mittel eingesetzt.
Phosphorsäure: anorganisch, in natürlicher Form flüssig, kein saurer Geruch, ätzend
Essigsäure: organisch, in natürlicher Form flüssig, saurer Geruch, ätzend
Ameisensäure: organisch, in natürlicher Form flüssig, saurer Geruch, ätzend
Propionsäure: organisch, in natürlicher Form flüssig, saurer Geruch, ätzend
Milchsäure: organisch, in natürlicher Form flüssig, angenehmer Geruch, ätzend
Zitronensäure: organisch, in natürlicher Form kristallin oder pulverförmig, nicht intensiver Geruch, weniger ätzend
FUMARSÄURE:
organische Säure, in Kristallen oder Pulver, mittlerer Geruch, wenig ätzend.
TECHNISCHE HINWEISE:
In der Futtermittelindustrie werden organische und anorganische Säuren üblicherweise nicht in reiner Form verwendet, da sie ätzend sind. Um dieses Problem zu beheben, stehen flüssige oder fest-trockene Formen zur Verfügung, die entsprechend gepuffert (gepufferte Kochsalzlösung) sind, um die ätzende Wirkung abzuschwächen. (d. h. die korrosive Kapazität reduziert) Die
genannten rekombinierten Formen sind teurer als reine Säuren.
Es gibt weniger teure, aber ätzendere Säurezusätze.
Es empfiehlt sich, Produkte von geprüften, vertrauenswürdigen Firmen zu verwenden, die qualitativ hochwertige, nicht ätzende Säurezusätze anbieten.