La elección de las especificaciones de una matriz a menudo es el resultado de la experiencia y un compromiso entre las diversas necesidades relacionadas con el tipo de alimento zootécnico producido en la planta y sus características. Un buen acondicionamiento con la calidad y cantidad de vapor correctas y el tiempo de tratamiento de la mezcla a trabajar, son los elementos fundamentales para obtener una buena calidad del granulado.

Beneficios:

• Calidad del granulado obtenido, independiente de la capacidad y experiencia del productor
• Menos compromiso del productor en la búsqueda y mantenimiento de la calidad del granulado

Desventajas:

• Drástica reducción del rendimiento de producción
• Problemas frecuentes de obstrucción de la matriz
• Mayores costos
• Mayor desgaste de la matriz y los rodillos
• Menos temperatura de acondicionamiento
• Menos vapor añadido y, por lo tanto, humedad relativa
• Mayor temperatura de granulado debido a la fricción
• Daño a las superficies de las matrices y rodillos

Beneficios:

• Alto rendimiento de producción
• Menor riesgo de obstrucción de la matriz
• Costos más bajos
• Menos desgaste de la matriz y los rodillos
• Mayor temperatura de acondicionamiento
• Aumento de la adición de vapor y, por lo tanto, de la humedad relativa
• Reducción de la temperatura del granulado debido al vapor añadido
• Reducción del daño a las superficies de la matriz y los rodillos

Desventajas:

• Mayor consumo de vapor
• Posibilidad de problemas de enfriamiento de granulado debido a altas temperaturas de acondicionamiento
• Mayor compromiso y experiencia del productor para garantizar la calidad del granulado
• Aspecto opaco del granulado
• Menos densidad de granulado con mayor cantidad de producto de harina