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Press review Mangimistica

Ottimizzazione dei macchinari per mangimifici per la massima efficienza energetica

Nei mangimifici, il 70% dell'energia totale viene consumata da due macchine chiave: il mulino a pellet e il mulino a martelli.
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Nei mangimifici, il 70% dell'energia totale viene consumata da due macchine chiave: la cubettatrice e il mulino a martelli.

Come riportato quest'anno dalla rivista Feed Planet, il mulino a pellet consuma il 40% dell'energia totale e il mulino a martelli il 30% dell'energia totale del mangimificio.

Molte perdite di energia si verificano a causa della mancanza/insufficiente consapevolezza nell’ottimizzare la propria efficienza. Il problema principale relativo al mulino a pellet è la scarsa qualità del vapore, poiché il vapore a bassa pressione e bassa temperatura porta alla formazione di vapore incompleta e allo spreco di energia. Il vapore condensato introduce acqua nel sistema, riducendone l'efficienza. Altri fattori che influenzano il consumo di energia includono la macinazione fine nel mulino a martelli, la quantità di olio aggiunto, la velocità dello stampo, la dimensione del foro dello stampo, il rapporto di pellettizzazione e la durezza del pellet.

Il mulino a martelli consuma il 30% dell'energia totale. Gli sforzi recenti si concentrano sull’aumento della capacità attraverso una maggiore potenza del motore, rendendo l’efficienza energetica un fattore di progettazione critico. Per migliorare l’efficienza, i mulini dovrebbero prendere in considerazione l’utilizzo di materie prime con un basso contenuto di umidità, la premacinazione con mulini a rulli e setacci, l’ottimizzazione della velocità e della spaziatura dei mulini a martelli e il miglioramento del sistema di aspirazione.

Le recenti iniziative mirano ad aumentare la capacità aumentando la potenza del motore, ponendo l’efficienza energetica in prima linea nelle priorità di progettazione. Per migliorare l’efficienza, i mulini dovrebbero utilizzare materie prime con un contenuto di umidità inferiore, incorporare tecniche di pre-macinazione utilizzando mulini a rulli e setacci, ottimizzare la velocità e la spaziatura dei mulini a martelli e aggiornare il sistema di aspirazione per prestazioni migliori.

Queste tecniche migliorano l’efficienza energetica, migliorano la sostenibilità e contribuiscono alla redditività economica dei mangimifici.
La rivista riporta inoltre che la manutenzione, la pulizia, la lubrificazione e le riparazioni regolari sono fondamentali per sostenere l’efficienza energetica. I mangimifici più vecchi (più di 15 anni) dovrebbero prendere in considerazione la revisione dei macchinari con una tecnologia più nuova ed efficiente. I macchinari intelligenti dotati di sensori possono monitorare le vibrazioni e automatizzare i processi, migliorando ulteriormente l’efficienza. Sebbene gli investimenti iniziali come controlli di frequenza e motori ad alta efficienza possano essere costosi, offrono un rapido ritorno dell’investimento attraverso il risparmio energetico e la riduzione del fabbisogno di manodopera.

Dalla nostra esperienza di oltre 60 anni nella produzione di macchinari per il processo di pellettatura possiamo aggiungere che esistono altre strategie che ottimizzano l'efficienza energetica in un mangimificio. La pellettizzazione del mangime per animali è ad alta intensità energetica, soprattutto durante i periodi di elevati costi energetici. Per ridurre il consumo energetico e aumentare la redditività, i mangimifici possono implementare diverse strategie:

  • Preparazione della materia prima: una macinazione adeguata e un controllo dell'umidità riducono al minimo il consumo di energia.
  • Controllo del processo: il condizionamento efficiente e la regolazione dei parametri del mulino ottimizzano l'energia.
  • Sistemi di recupero del calore: il riutilizzo del calore dei gas di scarico riduce il consumo di energia.
  • Ottimizzazione delle dimensioni dei lotti: la produzione in lotti ottimizzati riduce al minimo i tempi di inattività e fa risparmiare energia.
  • Motori e controlli ad alta efficienza energetica: l'aggiornamento dei motori e l'utilizzo di VFD riducono i costi energetici.
  • Additivi per mangimi: gli additivi lubrificanti riducono l'attrito, riducendo il consumo di energia nei mangimi difficili da pellet.
  • Aggiustamenti della formula del mangime: l'utilizzo di ingredienti più facili da elaborare può ridurre il fabbisogno energetico.
  • Formazione dei dipendenti: operatori ben formati migliorano l'efficienza affrontando rapidamente i problemi.

Queste tecniche migliorano l’efficienza energetica, migliorano la sostenibilità e contribuiscono alla redditività economica dei mangimifici.


Fonte: Feed Planet Magazine, 2024