Fonctionnement technologique:
Le mélangeur sous vide a été conçu pour intégrer des liquides (par exemple, huiles diverses et graisses fondues) directement dans le produit extrudé à la sortie du processus de séchage.
Espace client
Fonctionnement technologique:
Le mélangeur sous vide a été conçu pour intégrer des liquides (par exemple, huiles diverses et graisses fondues) directement dans le produit extrudé à la sortie du processus de séchage.
L'absorption des liquides est garantie sur un produit qui a un diamètre allant de 2 mm à 18 mm, avec une humidité maximum de 8%.
Les pourcentages de liquide qui peuvent être ajoutés au produit varient de 8 à 20% et le degré de vide qui peut être atteint par la machine est de -20 mbar.
Description du cycle d'addition des liquides:
Chargement de la trémie n°1 jusqu'au poids configuré. Une fois le poids atteint, la dérivation détourne la trémie n°2.
Le premier lot de produit est déchargé dans le mélangeur à travers l'ouverture du clapet de la trémie. La vanne papillon du mélangeur est ouverte simultanément. Une fois que le poids configuré est atteint, détecté par les cellules de chargement présentes dans le mélangeur, le clapet est fermé, et immédiatement après la vanne du mélangeur est également fermée.
La quantité de liquide à pulvériser est pesée puis le liquide est injecté à l'intérieur du mélangeur.
Grâce à la pompe à vide, le vide est généré à l'intérieur du mélangeur jusqu'à ce qu'il atteigne le seuil de consigne. La détection du vide s'effectue par l'intermédiaire d'un transducteur de pression.
Une fois le seuil atteint, le produit est mélangé pour la durée du temps configuré. Ensuite, la pression atmosphérique est rétablie par l'ouverture des vannes prévues à cet effet.
À la fin du processus, la porte de déchargement et la vanne papillon de déchargement s'ouvrent. Le mélangeur est prêt pour un deuxième lot.
La durée du cycle dépend des paramètres. Il peut durer de 6 à 10 minutes.
La quantité du lot peut varier de 300 à 1500 kg.
