Pelletpressen

Die Kollerverstellung erfolgt über einen hydraulischen Kolben, der durch eine hydraulische Einheit außerhalb der Maschine betätigt wird. Die Kollerpositionierung wird durch ein in der Hauptwelle hinter den Kollern angeordnetes Winkelpotentiometer ermittelt, das die Winkelposition der Kollerbolzen anzeigt. Der Bediener wählt die Kollerposition auf der elektronischen Steuertafel aus, welche die Kollerverstellung auslöst: der hydraulische Kreislauf wird dementsprechend unter Druck gesetzt und der Kolben bewegt sich, bis die Koller die gewünschte Position erreichen. Wenn der Kolben den Koller an den gewünschten Abstand zu der Matrize positioniert hat, wird der Kreislauf durch zwei Magnetventile automatisch gesperrt und die Koller werden in Position gehalten. Der max. Druck des Kreislaufes beträgt 250 bar. Der für die Kolbenbewegung und somit für die Kollerverstellung erforderliche Druck ist ca. 150 bar. Die Positionsverstellung geschieht besonders schnell: der Koller kann in ca. 15 Sek. um 7 bis 8 mm entfernt bzw. angenährt werden.
Für weitere Informationen:  Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

Dieses System ermöglicht den Matrizenaustausch innerhalb von 10 bis 20 Minuten (je nach Matrizengröße).

Er besteht aus einem kegelförmigen Spannring aus Edelstahl, der durch eine Reihe von Belleville-Tellerfedern im zurückgezogenen Zustand gehalten wird. Der Ring klemmt die Matrize in Ihrer Position fest. Mithilfe eines hydraulischen Kolbens wird der Spannring mit der Matrize wieder gelöst

Für weitere Informationen: Rapid Block System

Es besteht aus einer Handpumpe und einem Kolben zum Ein- bzw. ausbauen der Matrize. Der Kolben wird zwischen Rotor und Verstärkungsflansch positioniert, sodass die Matrize herausgehoben werden kann.

Bestehend aus einer Pumpe, die konzipiert und entwickelt wurde, um hochviskose Fette zu pumpen. 

Mit Spachtel und Luftblasenbrecher. Das System umfasst auch einen rotierenden Verteiler, der direkt an die Pressenwelle befestigt wird. Die Schmierungsteuerung erfolgt über einen mitgelieferten Schaltschrank.  Dosierung der erforderlichen Fettmenge über zwei Zeitgeber zur Einstellung der Schmierzeit und der Wartezeit.

Eigenschaften:

●Einstellbarer Durchfluss von 2,9 bis 17 cc/min

●Motor 0,185 kW, 440 V, 50 Hz

●Stahlbehälter 10 Kg

●Filter

●Druckablassventil

●Manometer

●Mindestniveaufühler

●Progressiver Fettverteiler an 2 Stellen (4 Stellen optional)

●PNP-Induktionsfühler 

●Auslaufüberwachungsventile 1/8

Sehr nützlich bei kalten Temperaturen oder Tag-/Nachttemperaturschwankungen. Sie verhindert eine Kondensatbildung und somit die Verkrustung des Konditioneurs.

Die Elektrische Heizung für die Haupttür vermeidet eventuelle Verkrustungen.

V.a. bei öl- und fetthaltigen Rezepturen kann oft die Pelletpresse einer sogenannten "Nass-Verstopfung" ausgesetzt sein. Dies erfolgt, wenn die Matrize schlupft und kein Produkt mehr erhält (außer mit einer Überlastung des Hauptmotors). In wenigen Sekunden werden dadurch die Würfelkammer und der Einlauf völlig verstopf

Bei einigen Produktionslinien ist es erforderlich, die Pelletpresse zu überspringen und das Material unmittelbar in den Kühler zu fördern. Die Pelletpressen La Meccanica können mit einer By-pass-Klappe versehen werden, gesteuert über einen hydraulischen Kolben und auf dem Fronteinlauf angeordnet.

Die Temperaturfühler wird allmählich durch nasse Mehlschichten bedeckt, welche die Ablesedauer und somit die Reaktionszeit verlängern können. Die Funktion von temperaturabhängigen Prozesssteuerungssystemen wird dadurch beeinträchtigt.

In den Maschinen La Meccanica wird das Problem durch die automatische Reinigung des Temperaturfühlers gelöst. Es handelt sich um einen mechanische Vorrichtung, welche den Fühler bei Materialablagerung umspült.

Elektronische Vorrichtung zur Motorabstellun

Sehr hilfreiche Vorrichtung beim Wechsel von Matrizen mit besonders großen Abmessungen.

Auf Wunsch kann eine motorisierte Messereinstellung für die fernbediente Festlegung der Pelletlänge zur Verfügung gestellt werden.

Als Alternative zu dem hydraulischen Hebewagen verfügbar. Auf Wunsch können die Pelletpressen La Meccanica mit einer Handseilwinde und speziellen Verankerungen zum vereinfachten Ein- bzw. Ausbau von Matrizen und Kollern.

Um das Bewegen von Matrizen und Walzen innerhalb des Arbeitsbereiches zu erleichtern, vor allem beim ihrem Ein- bzw. Ausbau,  ist ein praktischer hydraulischer Matrizenhebewagen mit Spezialhaken verfügbar.

Das Lamec Control System LCS FV 2000 ist eine elektronische SPS-Prozesssteuerung der Firma Siemens, welche die automatisierte Abläufe der Pelletpresse über zwei miteinender abgestimmte Prozesse steuert.

Der erste Prozess regelt den Speiseschneckendurchsatz, bezogen auf die Leistungsaufnahme des Hauptmotors. Das System steuert insbesondere die Drehgeschwindigkeit der Schnecke und wirkt auf den Frequenzumrichter.

Der zweite Prozess steuert den Durchfluss des in den Konditioneur einlaufenden Dampfes, bezogen auf die Mehlkonditionierungstemperatur. Dies erfolgt über das Öffnen und Schließen des motorisierten Dampfventils, der geregelt wird, um die gewünschte Konditionierungstemperatur zu erreichen.

Im Notfall schaltet das System die Nottür des Einlaufes ein, um Überlastungen zu vermeiden, und der Produkt- und der Dampffluss werden gleichzeitig entsprechend reduziert. Sobald das Risiko einer Überlastung nicht mehr besteht, wird die Schneckengeschwindigkeit progressiv wieder auf die Hauptmotorlast angepasst und der Dampffluss erreicht nochmals das Standardniveau.

Am Ende senkt das System die Geschwindigkeit der Schnecke und schließt allmählich das Dampfventil wieder.

Das Lamec Control System umfasst:

•Elektronische Steuertafel für LCS PV mit SPS Siemens Serie 7

•Wattmeter

•Niveaufühler CAM LOGIC

•Drehzähler

•Temperaturfühler PT 100

•Fühlerhalterung

•Dampfflussregelventile

•ON-OFF-Dampfventil

Jede Pelletpresse La Meccanica kann auch in der Compact-Ausführung gefertigt werden, um den Raumbedarf für die Maschinenaufstellung erheblich zu reduzieren. Diese Compact-Modelle können Raumprobleme in einigen Anlagen lösen.

Unsere Zielsetzung ist, unseren Kunden eine Pelletpresse zu liefern, die ihre Bedürfnisse am Besten erfüllt. Aus diesem Grund können all unsere Modelle individuell gestaltet werden: der Kunde kann Motorposition, Türöffnungsrichtung, Abmessungen und Volumen des Konditioneurs, Schneckendimension, Farbe usw. festlegen.